一种用于泵轴快速压装槽键的装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴压装技术领域，具体涉及一种用于泵轴快速压装槽键的装置。


背景技术：

2.现有技术中，电机轴上的通常会设置键槽，并压入平键，以降低扭矩，保护电机轴，但是在对键槽压入平键时，键槽的位置无法固定，在通过机械压装平键之前，需先将键槽调整至统一的位置处，以便于通过机械设备批量的对平键压装，若人工转动电机轴，将键槽调整至指定位置并压入平键，十分的危险，操作人员的手容易被压装设备压到，很不安全。
3.如专利cn102407515a、对槽键的定位精度不高，若定位不精准，后期往往需要人工修正，容易造成压装后倾斜和破损等尺寸不合格的现象。专利cn112589414a、机械结构复杂，制造成本较高，不适用于普及和使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术，本实用新型提供了一种便于槽键装压的一种用于泵轴快速压装槽键的装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种用于泵轴压装双槽键的装置，包括基座，所述基座上侧分别设置水平滑轨单元、竖直滑轨单元、装压单元，所述水平滑轨单元上设置夹持单元，所述竖直滑轨单元上设置夹具体，所述装压单元包括支撑结构、设置在所述支撑结构上的液压机，所述基座、所述水平滑轨单元、所述竖直滑轨单元的竖直平分线在同一平面内，所述基座中在所述水平滑轨单元的一侧设置距离刻度，所述竖直滑轨单元上套入模具弹簧并设置在所述基座与所述夹具体之间。
7.所述基座设置在独立的混凝土结构地基基础上，所述基座为长方体金属板。
8.所述水平滑轨单元为与所述基座上表面平行的轨道槽，所述竖直滑轨单元为以所述基座的竖直平分线为中轴线的两端上等距分布的金属杆滑动柱。
9.所述支撑结构为门架型结构，所述液压机上设置作用于泵轴的半圆形垫块，所述液压机与所述半圆形垫块之间设置便于快速拆装的快接卡扣。
10.所述夹持单元为用于固定槽键的夹紧器或工作台虎钳，所述夹持单元的夹口中线与所述基座的竖直平分线平行，所述夹具体包括滑轨台、设置在所述滑轨台上用于放置泵轴的v型块，在所述v型块外靠近所述夹持单元的一侧设置用于泵轴定位的挡板，所述挡板上设置便于安放泵轴的半圆形凹槽，在所述v型块的另一侧以所述基座的竖直平分线为对撑轴的左右端分别设置的金属立柱，所述v型块为以所述基座的竖直平分线为对称轴斜面朝内向上倾斜的直角三棱柱，所述滑轨台上设置用于穿过所述金属杆滑动柱的圆柱形凹槽。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.在传统液压机的基础上进行简单的改造和技术升级，其结构简单，稳定性强，制造
成本低廉。
13.采用水平滑轨单元、竖直滑轨单元为位移基础设计，结构稳定，便于制造；水平滑轨单元实现对泵轴中不同位置上键槽的定位，夹持单元实现对槽键的固定，竖直滑轨单元实现对泵轴、夹持单元的竖直运动，夹持单元实现对泵轴的约束管理，装压单元、模具弹簧实现对泵轴上下运动过程中的装压和复位。
附图说明
14.图1：本实用新型的正视图；
15.图2：本实用新型的结构示意图；
16.图3：本实用新型的俯视图；
17.其中基座－1、水平滑轨单元－2、夹持单元－3、液压机－4、半圆形垫块－5、v型块－6、挡板－7、金属立柱－8、模具弹簧－9、竖直滑轨单元－10。
具体实施方式
18.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实施例提供一种用于泵轴压装双槽键的装置，包括基座1，所述基座1上侧分别设置水平滑轨单元2、竖直滑轨单元10、装压单元，所述水平滑轨单元2上设置夹持单元3，所述竖直滑轨单元10上设置夹具体，所述装压单元包括支撑结构、设置在所述支撑结构上的液压机4，所述基座1、所述水平滑轨单元2、所述竖直滑轨单元10的竖直平分线在同一平面内，所述基座1中在所述水平滑轨单元2的一侧设置距离刻度，所述竖直滑轨单元10上套入模具弹簧9并设置在所述基座1与所述夹具体之间。
21.所述基座1设置在独立的混凝土结构地基基础上，所述基座1为长方体金属板。
22.所述水平滑轨单元2为与所述基座1上表面平行的轨道槽，所述竖直滑轨单元10为以所述基座1的竖直平分线为中轴线的两端上等距分布的金属杆滑动柱。
23.所述支撑结构为门架型结构，所述液压机4上设置作用于泵轴的半圆形垫块5，所述液压机4与所述半圆形垫块5之间设置便于快速拆装的快接卡扣。
24.所述夹持单元3为用于固定槽键的夹紧器或工作台虎钳，所述夹持单元3的夹口中线与所述基座1的竖直平分线平行，所述夹具体包括滑轨台、设置在所述滑轨台上用于放置泵轴的v型块6，在所述v型块6外靠近所述夹持单元3的一侧设置用于泵轴定位的挡板7，所述挡板7上设置便于安放泵轴的半圆形凹槽，在所述v型块6的另一侧以所述基座1的竖直平分线为对撑轴的左右端分别设置的金属立柱8，所述v型块6为以所述基座1的竖直平分线为对称轴斜面朝内向上倾斜的直角三棱柱，所述滑轨台上设置用于穿过所述金属杆滑动柱的圆柱形凹槽。
25.所述夹持单元3上设置用于与所述水平滑轨单元2相对固定的紧固夹。
26.具体的作业流程为：
27.1.根据需要进行装压作业的泵轴与泵轴上键槽间的相对位置关系，确定夹持单元3与夹具体中挡板7间的距离，调整夹持单元3在水平滑轨单元2上位置，满足夹持单元3到挡板7的距离与键槽到泵轴变径面的距离相等，并使用紧固夹将夹持单元3固定在所述水平滑轨单元2上。
28.2.将需要装压的槽键使用夹持单元3进行定位紧固，夹持单元3紧固槽键的1/3到1/2体积之间。
29.3.使用吊具，吊起泵轴将其转运到夹具体上进行放置，确保泵轴的变径面与挡板7紧密贴合，使的泵轴的中心线与夹具体的轴对称线在同一平面内，完成泵轴的安置。
30.4.当进行装压作业时，装压单元中的液压机4通过半圆形垫块5作用于泵轴及用于放置泵轴的夹具体，使的泵轴及其夹具体在装压力的作用下，依靠竖直滑轨单元10竖垂直下运动，槽键逐步卡入泵轴上的键槽内，后松开夹持单元3，实现装压作业。
31.5.关闭液压机4，装压单元恢复初始位置；泵轴、夹具体在模具弹簧9弹性复位的作用下，恢复原位，实现复位作业。
32.6.使用吊具，将装压好的泵轴转运出去，完成装压流程。
33.7.当需要进行同等长度距离的泵轴装压时，可重复执行2-6步骤，即可实现泵轴槽键的快速装压。
34.本发明原理简单，基于本装置可实现对泵轴上槽键的往复式快速装压，可根据槽键与泵轴间的相对位置关系，对水平滑轨单元2上的夹持单元3的位置进行调整，实现槽键与泵轴间相对定位的固定，实现槽键压装，有效的解决了压装后倾斜和破损等尺寸不合格的现象，提高了装配效率，保证了泵轴装压环节的合格率。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。