缸筒焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及安装工装技术领域，尤其涉及缸筒焊接定位工装。


背景技术：

2.相关技术中，制造厂商需要将油嘴、螺柱、安装板等零件焊接在缸筒上以形成缸筒总成。为了保证零件的最终安装和使用性能，缸筒与油嘴、螺柱、安装板之间有严格的定位精度要求。
3.现有的安装方式通常采用人工目视或简易工装的方法将各零件点焊定位在缸筒上，且油嘴、螺柱和安装板的定位通常分散到多个工序内，因此上述现有安装方式存在基准不统一以及精度不可控的问题。同时，定位过程操作繁琐且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种缸筒焊接定位工装，用以解决现有技术中缸筒无法一次性焊接的技术缺陷，可以实现如下技术效果：可以一次性将油嘴、螺柱和安装板等零件与缸筒进行机械定位并将上述零件压紧到缸筒上，保证焊接质量；此外，可以简化人工操作流程，提高效率，并且因机械定位可靠性高，从而重复定位精度高，大大提升了产品质量。
5.根据本实用新型实施例的缸筒焊接定位工装，包括：
6.底座，设有用于安装缸筒的安装座，所述安装座相对于所述底座可滑动以在所述缸筒的定位工位和焊接工位之间切换；
7.缸筒定位组件，安装于所述底座上且相对于所述缸筒的定位工位设置，所述缸筒定位组件包括可滑动设置的缸筒定位件，所述缸筒定位件通过插设于所述缸筒的油嘴安装孔以实现所述缸筒的定位；
8.焊接定位组件，安装于所述底座上且相对于所述缸筒的焊接工位设置，所述焊接定位工装用于将待焊接件定位并压紧在所述缸筒上。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述焊接定位组件包括安装板定位组件；
10.所述安装板定位组件包括第一固定座、第一驱动缸和压板，所述第一固定座安装在所述底座上，所述第一驱动缸的缸体固定于所述第一固定座，且所述第一驱动缸的杆体与压板传动连接；
11.所述压板位于所述缸筒的上方，且所述压板用于将安装板压紧在所述缸筒上。
12.根据本实用新型的一个实施例，缸筒焊接定位工装还包括：
13.主驱动缸，用于驱动所述安装座在所述缸筒的定位工位和焊接工位之间切换；
14.其中，所述主驱动缸的缸体固定于所述底座上，所述主驱动缸的杆体与所述第一固定座传动连接，且所述第一固定座与所述安装座固定连接。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动缸为90
°
转位气缸。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述焊接定位组件还包括油嘴定位组件；
17.所述油嘴定位组件包括第二固定座、第二驱动缸和油嘴夹具，所述第二固定座固
定在所述底座上，所述第二驱动缸的缸体固定在所述第二固定座上，所述第二驱动缸的杆体与所述油嘴夹具传动连接。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述油嘴定位组件还包括第一导杆和第一导套，所述第一导杆的一端固定有所述油嘴夹具，所述第一导杆的另一端可滑动地配合在所述第一导套内，所述第一导套固定在所述第二固定座上。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述油嘴定位组件的数量为两组，两组油嘴定位组件分别对应于所述缸筒上的两个油嘴安装孔设置。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述焊接定位组件还包括螺柱定位组件；
21.所述螺柱定位组件包括第三固定座、第三驱动缸和螺柱定位件，所述第三固定座固定在所述底座上，所述第三驱动缸的缸体固定在所述第三固定座上，所述第三驱动缸的杆体与所述螺柱定位件传动连接。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述缸筒定位组件还包括第四固定座，所述第四固定座固定在所述底座上，所述第四固定座上固定有第二导套，所述缸筒定位件可滑动地穿设在所述第二导套内。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述安装座与所述底座之间设有双轨导轨，所述安装座通过所述双轨导轨相对于所述底座可滑动。
24.本实用新型提出一种缸筒焊接定位工装，该缸筒焊接定位工装可以一次性将油嘴、螺柱和安装板等零件与缸筒进行机械定位并将上述零件压紧到缸筒上，保证焊接质量。此外，本实用新型的缸筒焊接定位工装可以简化人工操作流程，提高效率，并且因机械定位可靠性高，从而重复定位精度高，大大提升了产品质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的缸筒焊接定位工装的结构示意图之一；
27.图2是本实用新型提供的缸筒焊接定位工装的结构示意图之二；
28.图3是本实用新型提供的底座和安装座的结构示意图；
29.图4是本实用新型提供的安装板定位组件的结构示意图；
30.图5是本实用新型提供的油嘴定位组件的结构示意图；
31.图6是本实用新型提供的螺柱定位组件的结构示意图。
32.附图标记：
33.1、底座；2、安装座；21、双轨导轨；22、主驱动缸；3、缸筒定位组件；31、缸筒定位件；32、第四固定座；33、第二导套；4、安装板定位组件；41、第一固定座；42、第一驱动缸；43、压板；5、油嘴定位组件；51、第二固定座；52、第二驱动缸；53、油嘴夹具；54、第一导杆；55、第一导套；56、油嘴；6、螺柱定位组件；61、第三固定座；62、第三驱动缸；63、螺柱定位件；7、缸筒。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面参考附图描述本实用新型提出的缸筒焊接定位工装，该缸筒焊接定位工装用于一次性将油嘴、螺柱和安装板等零件与缸筒进行机械定位并用气缸加紧，保证焊接质量。
36.如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的缸筒焊接定位工装，包括底座1、缸筒定位组件3和焊接定位组件。
37.底座1设有用于安装缸筒7的安装座2，安装座2相对于底座1可滑动以在缸筒7的定位工位和焊接工位之间切换。
38.缸筒定位组件3安装于底座1上，缸筒定位组件3相对于缸筒7的定位工位设置，缸筒定位组件3包括可滑动设置的缸筒定位件31，缸筒定位件31通过插设于缸筒7的油嘴安装孔以实现缸筒7的定位。
39.焊接定位组件安装于底座1上，焊接定位组件相对于缸筒7的焊接工位设置，焊接定位工装用于将待焊接件定位并压紧在缸筒7上。
40.在介绍本实用新型的缸筒焊接定位工装的具体定位原理之前，本实用新型首先对缸筒7结构进行介绍：缸筒7一般呈空心圆柱状，缸筒7的筒壁上设有油嘴安装孔，油嘴安装孔处用于安装油嘴56，此外，缸筒上7还需要焊接安装板和螺柱。
41.如图1所示，根据本实用新型实施例的缸筒焊接定位工装，其具体定位原理如下：首先将缸筒7放置在安装座2上，此时安装座2处于缸筒7的定位工位上，用户手动旋转缸筒7以调整缸筒7的角度，使得缸筒定位组件3的缸筒定位件31可以对准缸筒7上的油嘴安装孔，在两者对准后，缸筒定位件31滑动并插入油嘴定位孔内，从而使得油嘴定位孔相对于水平面的角度被定位到合适的角度，进而实现缸筒7的定位。
42.在缸筒7定位完成后，缸筒定位件31滑动并从油嘴定位孔中脱离，随后安装座2相对于底座1滑动，从而带动缸筒7移动到缸筒7的焊接工位上，此时焊接定位组件对准缸筒7，焊接定位组件将安装板、油嘴56和螺柱压紧到缸筒7的预设焊接位置上，并在压紧后进行人工点焊，进而完成缸筒总成的焊接。
43.相关技术中，制造厂商需要将油嘴、螺柱、安装板等零件焊接在缸筒上以形成缸筒总成。为了保证零件的最终安装和使用性能，缸筒与油嘴、螺柱、安装板之间有严格的定位精度要求。
44.现有的安装方式通常采用人工目视或简易工装的方法将各零件点焊定位在缸筒上，且油嘴、螺柱和安装板的定位通常分散到多个工序内，因此上述现有安装方式存在基准不统一以及精度不可控的问题。同时，定位过程操作繁琐且效率低。
45.综上，为了解决上述相关技术中的技术缺陷，本实用新型提出一种缸筒焊接定位工装，该定位工装可以一次性将油嘴、螺柱和安装板等零件与缸筒进行机械定位并将上述零件压紧到缸筒7上，保证焊接质量。此外，本实用新型的定位工装可以简化人工操作流程，提高效率，并且因机械定位可靠性高，从而重复定位精度高，大大提升了产品质量。
46.如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，焊接定位组件包括安装板定位组件4。
47.安装板定位组件4包括第一固定座41、第一驱动缸42和压板43，第一固定座41安装在底座1上，第一驱动缸42的缸体固定于第一固定座41，且第一驱动缸42的杆体与压板43传动连接。压板43位于缸筒的上方，且压板43用于将安装板压紧在缸筒7上。
48.在本实施例中，安装板定位组件4用于将安装板定位并压紧到缸筒7上，安装定位组件的具体工作过程如下：首先，在缸筒7被移动至焊接工位后，人员手挡将安装板固定到压板43上进行定位，随后第一驱动缸42启动并带动压板43朝向缸筒7移动，也即压板43下压，在压板43下压的过程中，安装板逐渐接近缸筒7的筒壁，最后压板43将安装板压紧到缸筒7的筒壁上，进而实现安装板的定位和压紧，并在后续过程中对安装板和缸筒7进行点焊以实现安装板在缸筒7上的固定安装。
49.进一步地，第一驱动缸42为90
°
转位气缸。可以理解，在安装板定位工装的闲置状态下，压板43位于偏离缸筒7的90
°
的位置，在第一驱动缸42启动后，第一驱动缸42首先进行90
°
转位动作，从而将压板43朝向缸筒7的方向旋转90
°
，以使得压板43位于缸筒7的正上方，随后第一驱动杆再进行下降运动，从而将压板43向下移动，最终使得压板43将安装板压紧在缸筒7上。
50.这样，便于安装板在压板43上的固定定位，便于人工将安装板固定在压板43上，不受缸筒体积的影响。
51.如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，缸筒焊接定位工装还包括主驱动缸22，用于驱动安装座2在缸筒7的定位工位和焊接工位之间切换。
52.其中，主驱动缸22的缸体固定于底座1上，主驱动缸22的杆体与第一固定座41传动连接，且第一固定座41与安装座2固定连接。
53.在本实施例中，主驱动杆驱动底座1和安装板定位组件4同时发生移动，主驱动件可以驱动安装座2相对于底座1发生滑动，从而使得安装座2带动缸筒7在定位工位和焊接工位之间切换，避免定位和焊接的过程相互影响。
54.根据本实用新型的另一些实施例，主驱动缸22也可以独立于焊接定位组件设置，也即此时主驱动缸22仅驱动安装座2的移动，并不驱动安装板定位组件4等组件的移动，本实用新型在此不做特殊限制。
55.如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，焊接定位组件还包括油嘴定位组件5。
56.油嘴定位组件5包括第二固定座51、第二驱动缸52和油嘴夹具53，第二固定座51固定在底座1上，第二驱动缸52的缸体固定在第二固定座51上，第二驱动缸52的杆体与油嘴夹具53传动连接。
57.在本实施例中，油嘴定位组件5用于将油嘴56定位并压紧在缸筒7的油嘴安装孔处，油嘴定位组件5的具体工作过程如下：首先，在缸筒7被移动至焊接工位之后，手动将油嘴56固定在油嘴夹具53上，第二驱动缸52启动并驱动油嘴夹具53朝向缸筒移动，油嘴夹具53带动油嘴56朝向缸筒7移动，油嘴56与缸筒7的距离逐渐减小，直至油嘴56被压紧在油嘴安装孔处，最终完成油嘴56的定位和压紧，并在后续过程中对油嘴56和缸筒7进行点焊以实现油嘴56在缸筒7上的固定安装。
58.如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，油嘴定位组件5还包括第一导杆54和第一导套55，第一导杆54的一端固定有油嘴夹具53，第一导杆54的另一端可滑动地配合在
第一导套55内，第一导套55固定在第二固定座51上。
59.这样，第一导套55和第一导杆54的配合可以使得油嘴夹具53的滑动更加顺畅，且能够在滑动过程中起到导向作用，并且还可以保证油嘴夹具53与第二固定座51之间的连接稳定性。
60.根据本实用新型的一个实施例，油嘴定位组件5的数量为两组，两组油嘴定位组件5分别对应于缸筒7上的两个油嘴安装孔设置。
61.如图6所示，根据本实用新型的一些实施例，焊接定位组件还包括螺柱定位组件6。
62.螺柱定位组件6包括第三固定座61、第三驱动缸62和螺柱定位件63，第三固定座61固定在底座1上，第三驱动缸62的缸体固定在第三固定座61上，第三驱动缸62的杆体与螺柱定位件63传动连接。
63.在本实施例中，螺柱定位组件6用于将螺柱定位并压紧到缸筒7上，其中，螺柱定位组件6的具体工作过程如下：首先，在缸筒7被移动至焊接工位之后，手动将螺柱固定在螺柱定位件63上，第二驱动缸52启动并驱动螺柱定位件63朝向缸筒7移动，螺柱定位件63带动螺柱朝向缸筒7移动，螺柱与缸筒7的距离逐渐减小，直至螺柱被压紧在缸筒7上，最终完成螺柱的定位和压紧，并在后续过程中对螺柱和缸筒7进行点焊以实现螺柱在缸筒7上的固定安装。
64.如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，缸筒定位组件3还包括第四固定座32，第四固定座32固定在底座1上，第四固定座32上固定有第二导套33，缸筒定位件31可滑动地穿设在第二导套33内。
65.这样，缸筒定位件31通过与第二导套33之间的可滑动配合，可以保证缸筒定位件31滑动地更加顺畅，并且缸筒定位件31与第四固定座32之间连接的稳定性也更强。
66.如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，安装座2与底座1之间设有双轨导轨21，安装座2通过双轨导轨21相对于底座1可滑动。
67.当然，安装座2也可以通过其他可滑动结构实现其相对于底座1的可滑动，本实用新型在此不做特殊限制，只要安装座2相对于底座1可滑动即可。
68.综上，根据本实用新型实施例的缸筒焊接定位工装，采用机械定位和气缸夹紧固定的方式，一次性对油嘴56、螺柱和安装板等多个零件进行定位，并通过气缸进行固定，方便快捷，大大提高定位效率。此外，重复定位精度高，大大提升了产品质量。
69.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
71.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
73.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。