一种弯管机的制作方法

本技术属于弯管机，尤其涉及一种弯管机。

背景技术：

1、弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造；弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造。

2、现在生产椅子的厂家为了吸引消费者追求新颖，会对椅子的框架进行特殊的设计，如将椅子腿设计成螺旋状，由于不同种类的椅子，所用管材的直径大小也尽不相同，从而导致人员对不同直径的管材进行折弯塑形时，需要不同尺寸的折弯塑形辅助部件，人员频繁更换比较麻烦，同时，还需要花费较多的金钱采购不同尺寸的折弯塑形辅助部件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种弯管机，保证人员无需频繁更换不同尺寸的折弯塑形辅助部件也能对大小不同直径的管材进行快速塑形，更无需花费较多的金钱采购不同尺寸的折弯塑形辅助部件，比较省事省力省钱。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种弯管机，包括外壳，所述外壳的顶部开设有与其内腔相连通的圆槽，还包括：

3、转动台，所述转动台转动安装在圆槽内，所述转动台内开设有圆柱槽；

4、圆柱，所述圆柱滑动安装在圆柱槽内，所述圆柱上且位于圆柱槽内套接安装有第一螺旋叶，所述第一螺旋叶上开设有螺旋槽；

5、第二螺旋叶，所述第二螺旋叶滑动安装在螺旋槽内，所述圆柱上设有用于上移第二螺旋叶的上提组件；

6、挤压柱，所述挤压柱固定安装在转动台的顶部并位于第一螺旋叶的一侧；

7、动力组件，所述动力组件设置在转动台的下方，且动力组件用于驱动圆柱上移；

8、驱动组件，所述驱动组件设置在转动台的一侧，且驱动组件用于驱动转动台转动。

9、在本技术方案中，通过设置的转动台、挤压柱、圆柱、第一螺旋叶、螺旋槽、第二螺旋叶、上提组件、动力组件和驱动组件，确保可将大小不同直径的管材放在转动台上，并使管材的一端放入第一螺旋叶内，同时，还受挤压柱的抵挡，随后，可根据管材直径的大小，再通过上提组件调节将第二螺旋叶上移后固定住，确保第二螺旋叶在螺旋槽中上移，使大小不同直径的管材都能被第二螺旋叶和第一螺旋叶紧紧的挤压固定住，随后，由动力组件带动圆柱上移并使第一螺旋叶和第二螺旋叶一起缓慢的上移，让管材缓慢被折弯，同时，再由驱动组件驱动转动台在圆槽中转动，使挤压柱随着转动台一起转动并挤压管材缓慢进入第一螺旋叶和第二螺旋叶之间，可让管材缓慢形成螺旋状的椅腿，保证上述操作无需频繁更换不同尺寸的折弯塑形辅助部件也能对大小不同直径的管材进行快速塑形，更无需花费较多的金钱采购不同尺寸的折弯塑形辅助部件，比较省事省力省钱。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述上提组件包括：

11、固定板，所述固定板固定安装在圆柱的顶端，所述固定板上开设有螺纹孔；

12、l形柱，所述l形柱固定安装在第二螺旋叶的顶部且位于螺纹孔的正下方，所述l形柱上开设有限位槽；

13、限位盘，所述限位盘转动安装在限位槽内，所述限位盘的顶部固定安装有螺纹柱，且螺纹柱的上端穿过限位槽和螺纹孔并固定安装有旋转柄。

14、在本技术方案中，通过设置的l形柱、固定板、限位盘、螺纹柱和旋转柄，确保大小不同直径的管材被放在第二螺旋叶和第一螺旋叶之间时，人员旋转旋转柄带动螺纹柱在螺纹孔和限位槽中转动，同时，螺纹柱带动限位盘在限位槽中转动，在螺纹的作用下，螺纹柱在固定板上的螺纹孔中上移，而限位盘在限位槽中带动l形柱上移，l形柱再带动第二螺旋叶在螺旋槽中上移，确保第二螺旋叶和第一螺旋叶能将大小不同直径的管材紧紧的挤压固定住。

15、在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹柱与限位槽转动连接，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。

16、在本技术方案中，确保螺纹柱能在限位槽中正常的转动，螺纹柱能在螺纹孔中正常的转动，并且在螺纹的作用下，还能上下移动。

17、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

18、环形槽，所述环形槽开设在转动台的底部，所述环形槽内滑动安装有若干与外壳内腔底部固定的固定柱。

19、在本技术方案中，通过设置的环形槽和固定柱，保证结构的稳定，确保固定柱的上端在环形槽中能对转动台进行支撑。

20、在上述技术方案中，进一步的，所述环形槽的截面尺寸呈凸形结构，所述固定柱的截面尺寸呈凸形结构。

21、在本技术方案中，确保固定柱的上端位于环形槽内，转动台在圆槽内能稳定的转动，确保转动台的结构稳定。

22、在上述技术方案中，进一步的，所述动力组件包括：

23、液压缸，所述液压缸固定安装在外壳内腔的底部，所述液压缸的输出轴固定安装在圆柱的底端。

24、在本技术方案中，通过设置的液压缸，确保液压缸启动后，液压缸的输出轴缓慢上移能顶着圆柱、第一螺旋叶和第二螺旋叶一起在圆柱槽中缓慢的上移，让第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的管材进行折弯。

25、在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

26、电机，所述电机固定安装在外壳内腔的底部，所述电机的输出轴上固定安装有主齿轮；

27、次齿轮，所述次齿轮套接安装在转动台上，且次齿轮与主齿轮啮合。

28、在本技术方案中，通过设置的电机、主齿轮和次齿轮，确保启动电机后，电机的输出轴带动主齿轮转动，而主齿轮能带动次齿轮和转动台一起转动，保证挤压柱随着转动台一起转动并挤压管材缓慢进入第一螺旋叶和第二螺旋叶之间，可让管材缓慢形成螺旋状的椅腿。

29、本实用新型的有益效果是：

30、1.该弯管机，通过设置的转动台、挤压柱、圆柱、第一螺旋叶、螺旋槽、第二螺旋叶、上提组件、动力组件和驱动组件，确保可将大小不同直径的管材放在转动台上，并使管材的一端放入第一螺旋叶内，同时，还受挤压柱的抵挡，随后，可根据管材直径的大小，再通过上提组件调节将第二螺旋叶上移后固定住，确保第二螺旋叶在螺旋槽中上移，使大小不同直径的管材都能被第二螺旋叶和第一螺旋叶紧紧的挤压固定住，随后，由动力组件带动圆柱上移并使第一螺旋叶和第二螺旋叶一起缓慢的上移，让管材缓慢被折弯，同时，再由驱动组件驱动转动台在圆槽中转动，使挤压柱随着转动台一起转动并挤压管材缓慢进入第一螺旋叶和第二螺旋叶之间，可让管材缓慢形成螺旋状的椅腿，保证上述操作无需频繁更换不同尺寸的折弯塑形辅助部件也能对大小不同直径的管材进行快速塑形，更无需花费较多的金钱采购不同尺寸的折弯塑形辅助部件，比较省事省力省钱。

31、2.该弯管机，通过设置的l形柱、固定板、限位盘、螺纹柱和旋转柄，确保大小不同直径的管材被放在第二螺旋叶和第一螺旋叶之间时，人员旋转旋转柄带动螺纹柱在螺纹孔和限位槽中转动，同时，螺纹柱带动限位盘在限位槽中转动，在螺纹的作用下，螺纹柱在固定板上的螺纹孔中上移，而限位盘在限位槽中带动l形柱上移，l形柱再带动第二螺旋叶在螺旋槽中上移，确保第二螺旋叶和第一螺旋叶能将大小不同直径的管材紧紧的挤压固定住。

32、3.该弯管机，通过设置的液压缸，确保液压缸启动后，液压缸的输出轴缓慢上移能顶着圆柱、第一螺旋叶和第二螺旋叶一起在圆柱槽中缓慢的上移，让第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的管材进行折弯。

33、4.该弯管机，通过设置的电机、主齿轮和次齿轮，确保启动电机后，电机的输出轴带动主齿轮转动，而主齿轮能带动次齿轮和转动台一起转动，保证挤压柱随着转动台一起转动并挤压管材缓慢进入第一螺旋叶和第二螺旋叶之间，可让管材缓慢形成螺旋状的椅腿。