一种用于钢板钉的冲压设备的制作方法

本技术涉及钢板钉本体加工设备的，尤其是涉及一种用于钢板钉的冲压设备。

背景技术：

1、目前水泥墙、地面与面层材料的连接以及基层结构固定中需要用到钢板钉本体固定，因而在工程领域钢板钉本体具有广泛的应用空间，市场需求量较大，故钢板钉本体加工时多采用适用于较大批量生产的冲压加工。

2、冲压加工是指靠冲压设备和模具对、、和型材等施加外力，使之产生变形，从而获得所需形状和尺寸的（冲压件）的成形加工方法。冲压加工具有操作简单，工艺方便，成本较低的优点，同时冲压出的工件强度较高，刚度较大。

3、在加工钢板钉本体的过程中，加工人员先将材料放置于模具中，之后通过冲压设备对材料进行冲压加工，待完成冲压加工后，加工人员将钢板钉本体取出并放入新一批材料，冲压完成后需人工操作将冲压后的钢板钉本体进行收集，工作效率较低。

技术实现思路

1、为了改善冲压后的钢板钉本体需人工操作进行收集，工作效率较低的问题，本技术提供一种用于钢板钉的冲压设备。

2、本技术提供的一种用于钢板钉的冲压设备采用如下的技术方案：

3、一种用于钢板钉的冲压设备，包括包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底座的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有下模具，所述第一支撑板的上表面固定连接有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆滑动穿设有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定连接有上模具，所述下模具的上表面开设有多个冲压槽，所述上模具的下表面设置有与冲压槽一一对应的冲压块，所述第二支撑杆远离第一支撑板的一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的下表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与第二支撑板固定连接，所述下模具上设置有推板，所述第一支撑板上设置有带动推板运动的驱动组件，所述冲压槽的槽底向下开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有顶块，所述推板与顶块之间设置有用于带动顶块上下运动的连动组件，所述底座上设置有收纳箱且所述收纳箱的上部开设有收料口，所述第一支撑板开设有与收料口配合使用的下料口。

4、通过采用上述技术方案，当需冲压加工钢板钉本体时，加工人员将材料放入冲压槽中，气缸的活塞杆带动第二支撑板向下滑动，通过冲压块和冲压槽对钢板钉本体冲压加工。冲压加工完成后，气缸的活塞杆带动第二支撑板向上运动。

5、当需收集冲压完成后的钢板钉本体时，驱动组件带动推板向靠近下料口的方向运动，连动组件带动每个顶块同步向上运动将置于冲压槽内的钢板钉本体顶升至钢板钉本体的下表面与下模具的上表面齐平，此时推板运动至距离下料口最远的冲压槽远离下料口的一侧，推板继续运动使钢板钉本体穿过下料口和收料口并进入收纳箱内完成收集。

6、驱动组件带动推板向远离下料口的方向运动，当推板反向运动通过距离下料口最远的冲压槽，继续运动至初始位置的过程中，连动组件带动每个顶块同步向下运动。

7、待推板运动至初始位置，加工人员将新的材料放入冲压槽中，进行又一次的冲压加工。改善了冲压后的钢板钉本体需人工操作进行收集，工作效率较低的问题，提高了钢板钉本体的收集效率。

8、可选的，所述驱动组件包括设置在第一支撑板上的电机，所述第一支撑板上固定连接有一对支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有丝杠，所述丝杠的一端穿过支撑块与电机的输出轴固定连接，所述丝杠螺纹连接有与抵接第一支撑板上表面的滑块，所述滑块与推板固定连接。

9、通过采用上述技术方案，当需推板运动来收集完成冲压后的钢板钉本体时，开启电机，电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠带动滑块向靠近下料口的方向运动，进而滑块带动推板向靠近下料口的方向运动。

10、可选的，所述随动组件包括固定连接在下模具上表面的连接块，所述连接块滑动穿设有连动杆，所述连动杆靠近推板的一端固定连接有连动块，所述连动块与连接块之间固定连接有套设在连动杆外部的弹簧，所述连动杆远离推板的一端固定连接有连接杆，连接杆远离连动杆的一端固定连接有抵接第一支撑板上表面的连动齿条，所述下模具靠近连接杆的一侧向内开设有安装槽，所述安装槽的两个内壁之间转动连接有安装杆，所述安装杆上固定套设有与连动齿条啮合且置于连动齿条上方的连动齿轮，所述安装杆上固定套设有与冲压槽一一对应设置的随动齿轮，所述随动齿轮啮合连接有置于随动齿轮远离连接杆一侧的随动齿条，所述随动齿条远离第一支撑板的一端与顶块固定连接。

11、通过采用上述技术方案，当需顶升冲压完成后的钢板钉时，在推板运动至与连动块分离的过程中，在弹簧的作用下，连动块通过连动杆和连接杆带动连动齿条向靠近下料口的方向运动。

12、连动齿条通过啮合连动齿轮带动安装杆转动，安装杆通过多个随动齿轮啮合带动随动齿条向上运动，随动齿条带动顶块向上运动，将钢板钉本体顶起至钢板钉本体的下表面与下模具的上表面相平。此时推板置于距离下料口最远的冲压槽远离下料口的一侧。

13、当完成对冲压后的钢板钉的收集工作后，推板自抵接连动块至滑块与靠近电机的支撑块抵接的过程中，推板带动连动块通过连动杆和连接杆带动连动齿条向远离下料口的方向运动，连动齿条通过啮合连动齿轮带动安装杆转动，安装杆通过多个随动齿轮啮合带动随动齿条向下运动，进而随动齿条带动顶块向下运动至顶块置于连接槽内。

14、可选的，所述收纳箱倾斜设置，靠近所述收纳箱箱底的一侧开设有出料口，所述出料口外设置有能够盖设出料口的挡板，所述挡板与收纳箱之间设置有用于将挡板与收纳箱固定的锁紧组件。

15、通过采用上述技术方案，因收纳箱倾斜设置，且出料口开设在靠近收纳箱箱底较低处的一侧，收纳箱内的钢板钉本体能够更快的自收纳箱内取出，同时锁紧组件在收纳箱收集冲压完成后的钢板钉时将挡板与收纳箱固定。

16、可选的，所述收纳箱箱底的下部固定连接有固定杆，所述固定杆远离收纳箱的一端与底座固定连接。

17、通过采用上述技术方案，固定杆提高了收纳箱的收集冲压完成后的钢板钉时的稳定性。

18、可选的，所述锁紧组件包括固定连接在挡板两侧的固定块，两个所述固定块均滑动穿设有插接杆，所述底座的上表面向下开设有一对供插接杆插接的固定槽。

19、通过采用上述技术方案，当需收纳箱收集冲压完成后的钢板钉本体时，将挡板与收纳箱抵接，此时挡板盖设出料口，且两个固定块靠近收纳箱的一侧均与收纳箱抵接，插接杆穿过固定块插接进固定槽内，将挡板与收纳箱固定。

20、当需取出收纳箱内冲压完成后的钢板钉本体时，向上抽动插接杆至插接杆与固定槽分离，解除对挡板的限制，将挡板向远离收纳箱的方向移动，解除对出料口的限制。

21、可选的，所述第一支撑板上设置有挡料板，所述冲压槽和下料口置于推板和挡料板所围成的区域内。

22、通过采用上述技术方案，挡料板减小了推板收集冲压完成后的钢板钉本体时，将钢板钉本体推至第一支撑板上的可能性。

23、可选的，所述底座的下表面固定连接有橡胶垫。

24、通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了底座与地面之间的摩擦力，提高了设备整体的稳定性。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.当需收集冲压完成后的钢板钉本体时，驱动组件带动推板向靠近下料口的方向运动，连动组件带动每个顶块同步向上运动将置于冲压槽内的钢板钉本体顶升至钢板钉本体的下表面与下模具的上表面齐平，此时推板运动至距离下料口最远的冲压槽远离下料口的一侧，推板继续运动使钢板钉本体穿过下料口和收料口并进入收纳箱内完成收集，改善了冲压后的钢板钉本体需人工操作进行收集，工作效率较低的问题，提高了钢板钉本体的收集效率；

27、2.收纳箱倾斜设置，且出料口开设在靠近收纳箱箱底较低处的一侧，收纳箱内的钢板钉本体能够更快的自收纳箱内取出。