一种电池极板冲网冲压装置的制作方法

本技术涉及蓄电池制造，具体为一种电池极板冲网冲压装置。

背景技术：

1、目前在制造蓄电池极板时，通常有两种方式，一种是使用浇铸机进行浇铸成型，另一种就是通过冲压机对铅板进行冲压成型。

2、在使用冲压机在进行冲压时，会产生冲击碎屑，现有的冲压机在完后冲压后，人工最后对其进行清理，从而导致碎屑在冲压机上堆积，容易使得碎屑对零件表面造成划伤情况。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极板冲网冲压装置，具备能够及时对碎屑进行清理的优点，解决了背景技术提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述能够及时对碎屑进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极板冲网冲压装置，包括机体,所述机体一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有连接座，所述连接座内侧设置有减震件，所述减震件底部固定安装有连接杆，所述连接杆下方固定安装有冲压头，所述机体上中部固定安装有冲压座，所述机体内侧固定安装有清洁机构。

5、优选的，所述清洁机构包含有吸气斗，所述吸气斗设置在冲压座底部，所述吸气斗下方固定安装有连接管，所述连接管中部固定安装有负压风机，所述连接管底部固定安装有收集箱。

6、优选的，所述冲压座底部开设有若干通孔。

7、优选的，所述减震件包含有导柱，所述导柱滑动连接在连接座内侧，所述导柱两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块两侧均固定安装有导板，所述连接座内部两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆外侧设置有减震弹簧，所述导板滑动连接在滑杆外侧中部，所述连接杆固定安装在导柱底部。

8、优选的，所述导板上开设有连接孔，所述连接孔的直径大于滑杆直径，所述滑杆外表面和连接孔内壁相贴合。

9、（三）有益效果

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、1、该种电池极板冲网冲压装置，负压风机工作，抽取连接管抽取空气，从而使得吸风斗产生强劲吸力，从而能够对碎屑进行收集，收集后的碎屑通过连接管进入收集箱内部，从而对碎屑进行收纳，从而能够避免碎屑对零件表面造成划伤情况发生，对零件表面起到良好保护。

技术特征：

1.一种电池极板冲网冲压装置，包括机体（1）；

2.根据权利要求1所述的一种电池极板冲网冲压装置，其特征在于：所述清洁机构包含有吸气斗（9），所述吸气斗（9）设置在冲压座（7）底部，所述吸气斗（9）下方固定安装有连接管（8），所述连接管（8）中部固定安装有负压风机（10），所述连接管（8）底部固定安装有收集箱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种电池极板冲网冲压装置，其特征在于：所述冲压座（7）底部开设有若干通孔。

4.根据权利要求1所述的一种电池极板冲网冲压装置，其特征在于：所述减震件包含有导柱（5），所述导柱（5）滑动连接在连接座（4）内侧，所述导柱（5）两侧均固定安装有固定块（15），两个所述固定块（15）两侧均固定安装有导板（13），所述连接座（4）内部两侧均固定安装有滑杆（16），两个所述滑杆（16）外侧设置有减震弹簧（14），所述导板（13）滑动连接在滑杆（16）外侧中部，所述连接杆（12）固定安装在导柱（5）底部。

5.根据权利要求4所述的一种电池极板冲网冲压装置，其特征在于：所述导板（13）上开设有连接孔，所述连接孔的直径大于滑杆（16）直径，所述滑杆（16）外表面和连接孔内壁相贴合。

技术总结
本技术涉及蓄电池制造技术领域，且公开了一种电池极板冲网冲压装置，包括机体,所述机体一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有连接座，所述连接座内侧设置有减震件，所述减震件底部固定安装有连接杆，所述连接杆下方固定安装有冲压头，所述机体上中部固定安装有冲压座，所述机体内侧固定安装有清洁机构。该种电池极板冲网冲压装置，负压风机工作，抽取连接管抽取空气，从而使得吸风斗产生强劲吸力，从而能够对碎屑进行收集，收集后的碎屑通过连接管进入收集箱内部，从而对碎屑进行收纳，从而能够避免碎屑对零件表面造成划伤情况发生，对零件表面起到良好保护。

技术研发人员：向孟利,黄金辉,张军建,方晨旭
受保护的技术使用者：江苏永达电源股份有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12