一种组合式加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其是一种组合式加工工装。


背景技术：

2.目前加工多工序的单件小批量产品，对设备配置要求高，需要使用带带四轴转台的机床。如果没有数控转台设备的机床，只能多次装夹、分序加工工件。多次装夹工件，造成了工件加工精度低，工人的劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种组合式加工工装，解决了多次装夹导致的工件加工精度低，工人的劳动强度大的问题。
4.一种组合式加工工装，包括：定位板、转动板、芯轴、第一螺栓、开口垫和定位销，所述定位板的端面与转动板的端面接触，所述芯轴穿过定位板和转动板，所述芯轴与定位板转动连接，所述芯轴与转动板固定连接，所述第一螺栓与芯轴螺纹连接，所述开口垫与第一螺栓接触，所述转动板形成有多个定位孔，所述定位销穿过定位板并与定位板滑动连接，所述定位销插入定位孔中。
5.在上述技术方案基础上，还包括转动块、移动块、固定座和第一弹簧，所述固定座与定位板固定连接，所述定位销穿过固定座后与移动块固定连接，所述转动块与移动块转动连接，所述转动块与固定座接触，所述第一弹簧的两端分别与定位销的膨大部和固定座接触。
6.在上述技术方案基础上，还包括第一滑块、定位块、紧定螺丝、第二弹簧和限位板，所述第一滑块穿入转动板中并与转动板滑动连接，所述限位板与转动板固定连接，所述第二弹簧两端分别与第一滑块和限位板接触，所述紧定螺丝穿入转动板中并与第一滑块侧面接触，所述紧定螺丝与转动板螺纹连接，所述定位块与第一滑块固定连接。
7.在上述技术方案基础上，所述开口垫形成有凹槽。
8.在上述技术方案基础上，还包括垫板，所述垫板两端分别与转动板和芯轴接触，所述芯轴穿过垫板。
9.在上述技术方案基础上，还包括转动杆和连接轴，所述连接轴两端分别与转动杆和芯轴固定连接。
10.在上述技术方案基础上，还包括底座，所述定位板与底座固定连接。
11.本实用新型具有如下优点：通过芯轴和开口垫限制工件的移动，限位板限制工件的转动，从而使工件和转动板保持位置固定，转动转动杆来转动转动板，并通过定位销插入定位孔中限位，通过转动改变工件的角度，不需要多次装夹，解决了多次装夹导致的工件加工精度低，工人的劳动强度大的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
13.图1：本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2：图1中a-a处的剖视结构示意图；
15.图3：图1中b-b处的剖视结构示意图；
16.图4：本实用新型的立体结构示意图其一；
17.图5：本实用新型的立体结构示意图其二；
18.图6：本实用新型装夹工件时的立体结构示意图；
19.图7：本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.如图1到图7所示，本实施例提供了一种组合式加工工装，包括：定位板1、转动板2、芯轴3、第一螺栓6、开口垫7和定位销10，所述定位板1的端面与转动板2的端面接触，所述芯轴3穿过定位板1和转动板2，所述芯轴3与定位板1转动连接，所述芯轴3与转动板2固定连接，所述第一螺栓6与芯轴3螺纹连接，所述开口垫7与第一螺栓6接触，所述转动板2形成有多个定位孔21，所述定位销10穿过定位板1并与定位板1滑动连接，所述定位销10插入定位孔21中。芯轴3通过螺栓与转动板2可拆卸连接。定位销10和定位孔21的半径相等。
26.在上述技术方案基础上，还包括转动块12、移动块13、固定座14和第一弹簧15，所述固定座14与定位板1固定连接，所述定位销10穿过固定座14后与移动块13固定连接，所述转动块12与移动块13转动连接，所述转动块12与固定座14接触，所述第一弹簧15的两端分别与定位销10的膨大部和固定座14接触。
27.在上述技术方案基础上，还包括第一滑块16、定位块17、紧定螺丝18、第二弹簧19和限位板20，所述第一滑块16穿入转动板2中并与转动板2滑动连接，所述限位板20与转动
板2固定连接，所述第二弹簧19两端分别与第一滑块16和限位板20接触，所述紧定螺丝18穿入转动板2中并与第一滑块16侧面接触，所述紧定螺丝18与转动板2螺纹连接，所述定位块17与第一滑块16固定连接。定位块17通过螺栓与第一滑块16可拆卸连接。
28.在上述技术方案基础上，所述开口垫7形成有凹槽71。
29.在上述技术方案基础上，还包括垫板5，所述垫板5两端分别与转动板2和芯轴3接触，所述芯轴3穿过垫板5。
30.在上述技术方案基础上，还包括转动杆8和连接轴9，所述连接轴9两端分别与转动杆8和芯轴3固定连接。
31.在上述技术方案基础上，还包括底座11，所述定位板1与底座11固定连接。
32.在上述技术方案基础上，还包括导向柱4，所述定位块17与两个导向柱4滑动连接，所述导向柱4与转动板2固定连接。
33.工作原理：
34.工作时，将工件22套装在芯轴3外侧，芯轴3的外径与工件22的内径相等。将开口垫7从径向插入第一螺栓6中，使第一螺栓6位于凹槽71中，凹槽71的宽度与第一螺栓6的外径相等。
35.转动工件22调整工件22的角度，将工件22插入到定位块17的凹槽中，定位块17限制工件22转动。
36.转动第一螺栓6，直至第一螺栓6的膨大部压紧开口垫7，开口垫7压紧工件22的端面，工件的另一侧端面与转动板2接触。此时，第一滑块16和定位块17移动，第二弹簧19受压。
37.由于此时底座11相对机床固定，所以工件22相对机床固定，刀具对工件22进行加工。
38.当需要调整工件22的角度时，转动转动块12，转动块12保持与固定座14的接触，驱动定位销10向远离定位孔21方向运动，直至定位销10离开定位孔21。然后手握转动杆8并转动，直至转动板2和工件22转动到指定的加工角度。反向转动转动块12，驱动定位销10向靠近定位孔21方向运动，直至定位销10插入对应的定位孔21中，从而使定位板1和转动板2保持固定。
39.此时，刀具继续对工件22的其他面进行加工。
40.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。