一种用于脚踏不停机钢跳板成型机的制作方法

1.本实用新型涉及脚踏加工领域，具体为一种用于脚踏不停机钢跳板成型机。


背景技术：

2.脚踏指的是供人员放置脚的一种狭小平台，脚踏广泛运用于车辆、座椅、楼梯、乐器等设施领域，脚踏主要由塑料、木材、金属或复合材料制作而成，钢跳板便是脚踏的原材料之一。
3.在将钢跳板加工成脚踏时首先需要通过冲孔机在钢跳板上加工出孔洞，之后通过成型机上的成型辊将钢跳板弯折使钢跳板呈c字形，钢跳板加工成型后进入剪切机内剪切至指定长度，加工时为连续性加工无需停机上下料。
4.现有用于加工脚踏的钢跳板成型机主要是通过两个为一组的多组成型辊配合工作向钢跳板施加压力使钢跳板弯折，在此期间成型辊持续与钢跳板接触向钢跳板施加压力工作负荷较大，从而导致成型辊与板材接触的面十分容易被磨损，而成型辊通常一体锻造成型导致成型辊在磨损严重后需要将整个成型辊丢弃，浪费较多增加生产成本。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于脚踏不停机钢跳板成型机，以解决更换成型辊成本较高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脚踏不停机钢跳板成型机，包括底座、第一机器主体、第二机器主体、第三机器主体和成型辊，所述成型辊上设置有防护组件，所述防护组件包括柔性耐磨板，所述柔性耐磨板上连接有安装板，所述安装板上贯穿有螺栓，所述螺栓上连接有螺母。
7.通过采用上述技术方案，通过柔性耐磨板的设置代替成型辊承受结构之间的摩擦和磨损，由于柔性耐磨板采用低碳钢材料制作而成从而使柔性耐磨板具有良好的耐磨性，延长柔性耐磨板的使用寿命，当柔性耐磨板磨损严重无法修复或修复也无法正常使用时通过取下螺栓和螺母便可单独对柔性耐磨板进行更换。
8.进一步的，所述底座上连接有第一机器主体，所述第一机器主体安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过活塞杆连接有冲孔模具。
9.通过采用上述技术方案，通过上料装置将钢跳板输送至第一机器主体上，之后第一液压缸启动输出端通过活塞杆驱动冲孔模具下移在钢跳板的表面冲孔。
10.进一步的，所述底座上连接有第二机器主体，所述第二机器主体上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过活塞杆连接有剪切刀，所述第二机器主体上连接有钢跳板。
11.通过采用上述技术方案，钢跳板进入第二机器主体上，第二液压缸启动后输出端驱动剪切刀下移将成型钢跳板切断，经过冲孔、成型和剪切三步工序从而将钢跳板加工成脚踏粗胚。
12.进一步的，所述底座上连接有第三机器主体，所述第三机器主体上连接有轴承座，所述轴承座上贯穿有成型辊。
13.通过采用上述技术方案，钢跳板进入第三机器主体中通过多个成型辊配合使钢跳板弯折呈c字形，同时通过柔性耐磨板的设置代替成型辊承受结构之间的摩擦和磨损。
14.进一步的，所述柔性耐磨板与成型辊相适配，且所述柔性耐磨板和安装板采用低碳钢材料一体制作而成。
15.通过采用上述技术方案，通过柔性耐磨板的设置代替成型辊承受结构之间的摩擦和磨损，由于柔性耐磨板采用低碳钢材料制作而成从而使柔性耐磨板具有良好的耐磨性，延长柔性耐磨板的使用寿命。
16.进一步的，所述安装板设置有多个，且多个所述安装板呈环形阵列状分布。
17.通过采用上述技术方案，当柔性耐磨板磨损严重无法修复或修复也无法正常使用时通过取下螺栓和螺母便可单独对柔性耐磨板进行更换，同时由于柔性耐磨板具有良好的韧性从而使其可以弯曲将成型辊包裹。
18.进一步的，所述安装板和成型辊上均开设有与螺栓相适配的圆孔，且所述安装板与成型辊活动连接。
19.通过采用上述技术方案，当柔性耐磨板磨损严重无法修复或修复也无法正常使用时通过取下螺栓和螺母便可单独对柔性耐磨板进行更换，同时由于柔性耐磨板具有良好的韧性从而使其可以弯曲将成型辊包裹，将柔性耐磨板包裹在成型辊上后通过拧紧螺栓和螺母便可完成更换。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过防护组件的设置，通过柔性耐磨板的设置代替成型辊承受结构之间的摩擦和磨损，由于柔性耐磨板采用低碳钢材料制作而成从而使柔性耐磨板具有良好的耐磨性，延长柔性耐磨板的使用寿命，当柔性耐磨板磨损严重无法修复或修复也无法正常使用时通过取下螺栓和螺母便可单独对柔性耐磨板进行更换，同时由于柔性耐磨板具有良好的韧性从而使其可以弯曲将成型辊包裹，将柔性耐磨板包裹在成型辊上后通过拧紧螺栓和螺母便可完成更换，耐磨性较好延长结构使用寿命，同时由于只更换易损结构从而降低更换成本，同时在对易损件离线堆焊修复时拆卸方便无需拆卸轴承座、联轴器等结构。
附图说明
22.图1为本实用新型的成型机结构示意图；
23.图2为本实用新型的成型辊结构示意图；
24.图3为本实用新型的柔性耐磨板展开结构示意图；
25.图4为本实用新型的成型辊俯剖结构示意图。
26.图中：1、底座；2、第一机器主体；3、防护组件；301、柔性耐磨板；302、安装板；303、螺栓；304、螺母；4、第一液压缸；5、冲孔模具；6、钢跳板；7、第二机器主体；8、第二液压缸；9、剪切刀；10、第三机器主体；11、成型辊；12、轴承座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种用于脚踏不停机钢跳板成型机，如图2、3和4所示，包括底座1、第一机器主体2、第二机器主体7、第三机器主体10和成型辊11，成型辊11上设置有防护组件3。
30.具体地，防护组件3包括柔性耐磨板301，柔性耐磨板301内圈连接有安装板302，安装板302外表面贯穿有螺栓303，螺栓303外部连接有螺母304，耐磨性较好延长结构使用寿命，同时由于只更换易损结构从而降低更换成本，同时在对易损件离线堆焊修复时拆卸方便无需拆卸轴承座12、联轴器等结构。
31.参阅图1，在上述实施例中，底座1上连接有第一机器主体2，第一机器主体2安装有用于驱动冲孔模具5上下移动的第一液压缸4，第一液压缸4的输出端通过活塞杆连接有用于对钢跳板6表面冲孔的冲孔模具5，底座1上连接有第二机器主体7，第二机器主体7上安装有用于驱动剪切刀9上下移动的第二液压缸8，第二液压缸8的输出端通过活塞杆连接有用于切断钢跳板6的剪切刀9，第一机器主体2、第二机器主体7和第三机器主体10之间连接有用于加工脚踏的钢跳板6，底座1上连接有第三机器主体10，第三机器主体10上连接有轴承座12，轴承座12上贯穿有用于弯折钢跳板6的成型辊11，方便将钢跳板6加工成脚踏粗胚。
32.参阅图2、3和4，在上述实施例中，柔性耐磨板301与成型辊11相适配，且柔性耐磨板301和安装板302采用低碳钢材料一体浇铸冲压制作而成，安装板302设置有多个，且多个安装板302呈环形阵列状分布，安装板302和成型辊11上均开设有与螺栓303相适配的圆孔，且安装板302通过螺栓303和螺母304与成型辊11拆卸连接，耐磨性较好延长结构使用寿命，同时由于只更换易损结构从而降低更换成本。
33.本实施例的实施原理为：首先，柔性耐磨板301可加工成不同尺寸和不同形状，以便于适配不同尺寸和形状的成型辊11外圈或内圈，当柔性耐磨板301磨损严重无法修复或修复也无法正常使用时，工作人员取下螺栓303和螺母304便可单独对柔性耐磨板301进行更换，同时由于柔性耐磨板301具有良好的韧性从而使其可以弯曲将成型辊11包裹，工作人员将柔性耐磨板301包裹在成型辊11上后通过拧紧螺栓303和螺母304便可完成更换；
34.成型工作，通过上料装置将钢跳板6输送至第一机器主体2上，之后第一液压缸4启动输出端通过活塞杆驱动冲孔模具5下移在钢跳板6的表面冲孔，之后钢跳板6进入第三机器主体10中通过多个成型辊11配合使钢跳板弯折呈c字形，同时通过柔性耐磨板301的设置代替成型辊11承受结构之间的摩擦和磨损，由于柔性耐磨板301采用低碳钢材料制作而成从而使柔性耐磨板301具有良好的耐磨性，延长柔性耐磨板301的使用寿命，之后钢跳板6进入第二机器主体7上，第二液压缸8启动后输出端驱动剪切刀9下移将成型钢跳板6切断。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。