一种布料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪技术领域，尤其涉及一种布料裁剪装置。


背景技术：

2.裁剪机，用电动机带刀运转、激光束、高压水喷射以及冲模冲裁的方式将缝料切割、冲裁成所需形状的加工设备。包括电动裁剪刀、冲裁机和自动裁剪机等。裁剪刀用电动替代手动剪刀裁剪面料的工具。根据刀片的形式可分为直刀、圆刀、角刀和带刀等。借助工作台，用手动的方式完成多层面料的裁剪。剪裁台带有裁剪装置的工作台。由于裁剪形式的多样化，裁剪台可分为冲裁机、油压裁断机、自动激光裁剪机、组合裁床和真空裁床等。
3.经检索，中国专利申请号为cn109868642a的专利，公开了一种布料裁剪装置，包括机座，所述机座的顶端外表面一侧固定安装有移动机构，所述机座的顶端外表面中心处焊接有转盘，所述转盘的顶部外表面转动连接有刀架，所述刀架远离机座的一端外表面螺栓连接有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构水平方向上的一侧外表面螺栓连接有操作手柄，所述曲柄滑块机构的顶部外表面螺栓连接有电机，所述电机的顶部外表面固定连接有提手，所述刀架所述曲柄滑块远离操作手柄的一端外表面滑动连接有压布机构，所述刀架靠近压布机构的一侧外表面设置有切布刀。上述专利中的一种布料裁剪装置存在以下不足：该装置需要人工放置布料，无法自动传输布料，增加了人工的使用量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种布料裁剪装置，包括包括工作台，所述工作台顶部外壁设置有第一传送带支架，第一传送带支架设置有两组，分别对称固定于工作台两侧，第一传送带支架上端设置有第一传动轴，第一传动轴设置有三组，分别一端可转动的平行的安装于第一传送带支架，另一端连接第一传送带支架内的电机，第一传动轴外壁设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮设置有三组，分别固定于三组第一传动轴，第一传动齿轮外壁设置有第一传送带,工作台顶部外壁设置有输料滚轮支架，输料滚轮支架顶端设置有缺口，输料滚轮支架顶端缺口处设置有固定卡扣，固定卡扣大小与输料滚轮支架顶端缺口相适配，固定卡扣内壁设置有第一滚轮转轴，第一滚轮转轴可转动的安装于固定卡扣，第一滚轮转轴外壁设置有输料滚轮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带支架外壁设置有限位档杆，限位档杆设置有两组，分别平行设置于第一传送带上方，限位档杆可转动的固定于两组第一传送带支架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带支架顶部外壁设置有切割装置支撑架，切割装置支撑架顶部设置有第一滑动槽，第一滑动槽设置有两组，长度与深度一致，分别平行设置，第一滑动槽外壁设置有第二滑动装置，第二滑动装置底部设置有第二滑
轮转轴，第二滑轮转轴设置有四组，分别可转动的平行设置于两组第一滑动槽，第二滑轮转轴外壁设置有第二滑轮，第二滑轮设置有四组，分别设置于第一滑动槽内，固定于四组第二滑轮转轴第二滑动装置顶部外壁设置有切割装置电机箱，第二滑动装置底部设置有切割装置，切割装置底部设置有第一转动装置，第一转动装置底部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端设置有识别装置，识别装置底部设置有刀头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带支架外壁设置有废料刷，废料刷位置设置于第一传送带上方，两端分别通过螺栓固定于两组第一传送带支架。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带支架顶部外壁设置有切型装置支架，切型装置支架顶部设置有第二滑动槽，第二滑动槽设置有两组，长度与深度一致，分别平行设置，第二滑动槽外壁设置有第一滑动装置，第一滑动装置底部设置有第一滑轮转轴，第一滑轮转轴设置有四组，分别可转动的平行设置于两组第二滑动槽，第一滑轮转轴外壁设置有第一滑轮，第一滑轮设置有四组，分别设置于第二滑动槽内，固定于四组第一滑轮转轴，第一滑动装置顶部外壁设置有切型装置电机箱，第一滑动装置底部设置有切型装置，切型装置底部设置有第二转动装置，第二转动装置底部设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆底端设置有处理器，处理器底部设置有传感器，与传感器平行设置有激光切割头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台一端顶部外壁设置有收集装置支撑板，收集装置支撑板有两组，分别平行设置，收集装置支撑板外壁设置有收集滚轮转轴，收集滚轮转轴两端可转动的安装于收集装置支撑板，收集滚轮转轴外壁设置有收集滚轮，收集装置支撑板一侧外壁设置有收集装置，收集装置外壁设置有收集装置电机，收集装置电机上方设置有第二显示屏，第二显示屏下方设置有第二操作按钮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底部外壁设置有电机箱，电机箱顶部通过螺栓固定于工作台底部，电机箱一侧外壁设置有集成控制箱，集成控制箱外壁设置有操作屏，操作屏下方设置有操作屏按钮。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱一侧外壁设置有第二工作台支撑架，第二工作台支撑架顶部设置有第二工作台，第二工作台顶部外壁设置有第二传送带支架，第二传送带支架设置有两组，分别平行设置，第二传送带支架底部通过螺栓固定于第二工作台顶部，第二传送带支架外壁设置有第二传动轴，第二传动轴设置有三组，分别平行设置，两端可转动的安装于两组第二传送带支架，第二传动轴外壁设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮设置有三组，分别设置于三组第二传动轴，第二传动齿轮外壁设置有第二传送带，第二传送带支架一侧外壁设置有第二传送带控制箱，第二传送带控制箱通过螺栓固定于第二传送带支架外壁，第二传送带控制箱外壁设置有第一显示屏，第一显示屏下方设置有第一操作按钮，第二传送带控制箱一侧外壁设置有接线盒，接线盒一端连接于第二传送带控制箱，另一端连接于电机箱，第二传送带上方，工作台设置有缺口，缺口处第一传送带下方设置有滑板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.在使用时，将布料放置于输料滚轮，通过第一传送带输送，需要更换布料时通过固定卡扣将输料滚轮从输料滚轮支架顶端缺口处拿下，更换设置有其他布料的输料滚轮，通过第一传动轴带动第一传动齿轮使第一传送带运动，从而输送布料，该方式避免了传统方式人工铺设布料，减少了人工的使用，提高了工作的效率。
16.2.在使用时，通过识别装置识别，通过给定的数据控制刀头刀头对布料进行切割，通过第一伸缩杆与第一转动装置运动控制形状与深度，通过第二滑动装置的第二滑轮转轴与第二滑轮控制刀头的移动，可以切割出需要的长度。
17.3.在使用时，通过传感器识别，处理器进行处理，通过设定的数据控制激光切割头在布料上切出需要的形状，通过第一滑动装置控制第一滑轮转轴与第一滑轮移动，第二转动装置控制转动，第二伸缩杆控制激光切割头的高度来进行不同形状的形状切割。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种布料裁剪装置主视角的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种布料裁剪装置后侧的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种布料裁剪装置工作台的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种布料裁剪装置收集装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种布料裁剪装置俯视的结构示意图。
23.图中：1-第二操作按钮、2-收集装置电机、3-滑板、4-第二传送带、5-第二传送带支架、6-第一显示屏、7-第二传送带控制箱、8-第一操作按钮、9-第二工作台、10-第二工作台支撑架、11-操作屏、12-操作屏按钮、13-集成控制箱、14-支撑脚、15-防滑垫、16-机箱、17-线盒、18-第一传送带支架、19-工作台、20-第一传送带、21-输料滚轮支架、22-第一滚轮转轴、23-输料滚轮、24-固定卡扣、25-第一传动轴、26-废料刷、27-限位档杆、28-收集装置支撑板、29-收集滚轮、30-第二显示屏、31-收集装置、32-第一传动齿轮、33-第二传动轴、34-收集滚轮转轴、35-第一滑轮、36-第一滑动装置、37-第一滑轮转轴、38-第二滑轮、39-第二滑轮转轴、40-第二滑动装置、41-刀头、42-识别装置、43-第一伸缩杆、44-第一转动装置、45-切割装置、46-第一滑动槽、47-切割装置电机箱、48-切割装置支撑架、49-第二转动装置、50-第二滑动槽、51-切型装置电机箱、52-切型装置、53-切型装置支架、54-第二伸缩杆、55-处理器、56-激光切割头、57-传感器、58-第二传动齿轮。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.实施例1
27.一种布料裁剪装置，如图1、2、3所示，包括工作台19，所述工作台19顶部外壁设置有第一传送带支架18，第一传送带支架18设置有两组，分别对称固定于工作台19两侧，第一传送带支架18上端设置有第一传动轴25，第一传动轴25设置有三组，分别一端可转动的平行的安装于第一传送带支架18，另一端连接第一传送带支架18内的电机，第一传动轴25外壁设置有第一传动齿轮32，第一传动齿轮32设置有三组，分别固定于三组第一传动轴25，第一传动齿轮32外壁设置有第一传送带20,工作台19顶部外壁设置有输料滚轮支架21，输料滚轮支架21顶端设置有缺口，输料滚轮支架21顶端缺口处设置有固定卡扣24，固定卡扣24大小与输料滚轮支架21顶端缺口相适配，固定卡扣24内壁设置有第一滚轮转轴22，第一滚
轮转轴22可转动的安装于固定卡扣24，第一滚轮转轴22外壁设置有输料滚轮23；
28.在使用时，将布料放置于输料滚轮23，通过第一传送带20输送，需要更换布料时通过固定卡扣24将输料滚轮23从输料滚轮支架21顶端缺口处拿下，更换设置有其他布料的输料滚轮23，通过第一传动轴25带动第一传动齿轮32使第一传送带20运动，从而输送布料，该方式避免了传统方式人工铺设布料，减少了人工的使用，提高了工作的效率；
29.为了防止布料输送时掉出传送带，如图1、2、3所示，所述第一传送带支架18外壁设置有限位档杆27，限位档杆27设置有两组，分别平行设置于第一传送带20上方，限位档杆27可转动的固定于两组第一传送带支架18；
30.在使用时，布料在第一传送带20输送，布料上方有限位档杆27，在运动时防止布料掉出传送带；
31.为了对布料进行分割，如图1、2、3、5所示，所述第一传送带支架18顶部外壁设置有切割装置支撑架48，切割装置支撑架48顶部设置有第一滑动槽46，第一滑动槽46设置有两组，长度与深度一致，分别平行设置，第一滑动槽46外壁设置有第二滑动装置40，第二滑动装置40底部设置有第二滑轮转轴39，第二滑轮转轴39设置有四组，分别可转动的平行设置于两组第一滑动槽46，第二滑轮转轴39外壁设置有第二滑轮38，第二滑轮38设置有四组，分别设置于第一滑动槽46内，固定于四组第二滑轮转轴39第二滑动装置40顶部外壁设置有切割装置电机箱47，第二滑动装置40底部设置有切割装置45，切割装置45底部设置有第一转动装置44，第一转动装置44底部设置有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43底端设置有识别装置42，识别装置42底部设置有刀头41；
32.在使用时，通过识别装置42识别，通过给定的数据控制刀头刀头41对布料进行切割，通过第一伸缩杆43与第一转动装置44运动控制形状与深度，通过第二滑动装置40的第二滑轮转轴39与第二滑轮38控制刀头41的移动，可以切割出需要的长度；
33.为了清除切割后的杂质，如图1、2、3、5所示，所述第一传送带支架18外壁设置有废料刷26，废料刷26位置设置于第一传送带20上方，两端分别通过螺栓固定于两组第一传送带支架18；
34.在使用时，经过切割后的布料沿第一传送带20前进，通过第一传送带20与废料刷26的空间，通过废料刷26将布料表面的多余线头与废料杂质刷掉，方便进行下一步的处理；
35.为了切割出需要的形状，如图1、2、3所示，所述第一传送带支架18顶部外壁设置有切型装置支架53，切型装置支架53顶部设置有第二滑动槽50，第二滑动槽50设置有两组，长度与深度一致，分别平行设置，第二滑动槽50外壁设置有第一滑动装置36，第一滑动装置36底部设置有第一滑轮转轴37，第一滑轮转轴37设置有四组，分别可转动的平行设置于两组第二滑动槽50，第一滑轮转轴37外壁设置有第一滑轮35，第一滑轮35设置有四组，分别设置于第二滑动槽50内，固定于四组第一滑轮转轴37，第一滑动装置36顶部外壁设置有切型装置电机箱51，第一滑动装置36底部设置有切型装置52，切型装置52底部设置有第二转动装置49，第二转动装置49底部设置有第二伸缩杆54，第二伸缩杆54底端设置有处理器55，处理器55底部设置有传感器57，与传感器57平行设置有激光切割头56；
36.在使用时，通过传感器57识别，处理器55进行处理，通过设定的数据控制激光切割头56在布料上切出需要的形状，通过第一滑动装置36控制第一滑轮转轴37与第一滑轮35移动，第二转动装置49控制转动，第二伸缩杆54控制激光切割头56的高度来进行不同形状的
形状切割；
37.为了对切割剩余的废料收集，如图1-5所示，所述工作台19一端顶部外壁设置有收集装置支撑板28，收集装置支撑板28有两组，分别平行设置，收集装置支撑板28外壁设置有收集滚轮转轴34，收集滚轮转轴34两端可转动的安装于收集装置支撑板28，收集滚轮转轴34外壁设置有收集滚轮29，收集装置支撑板28一侧外壁设置有收集装置31，收集装置31外壁设置有收集装置电机2，收集装置电机2上方设置有第二显示屏30，第二显示屏30下方设置有第二操作按钮1；
38.在使用时，废弃的布料端头连接于收集滚轮29，通过收集装置电机2启动带动收集滚轮转轴34转动，收集滚轮转轴34转动带动收集滚轮29转动，将废弃布料转动收集于收集滚轮29，通过收集装置31外壁的第二显示屏30与第二操作按钮1控制收集装置31启动与停止和调整速度；
39.为了便于自动化操作，如图1、5所示，所述工作台19底部外壁设置有电机箱16，电机箱16顶部通过螺栓固定于工作台19底部，电机箱16一侧外壁设置有集成控制箱13，集成控制箱13外壁设置有操作屏11，操作屏11下方设置有操作屏按钮12；
40.在使用时，通过触摸操作屏11和按压操作屏按钮12启动设定完成的程序，输入数据，控制整个装置进行自动化的运行。
41.实施例2
42.为了对剪切完成的布料进行输送，参照图1-5，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述电机箱16一侧外壁设置有第二工作台支撑架10，第二工作台支撑架10顶部设置有第二工作台9，第二工作台9顶部外壁设置有第二传送带支架5，第二传送带支架5设置有两组，分别平行设置，第二传送带支架5底部通过螺栓固定于第二工作台9顶部，第二传送带支架5外壁设置有第二传动轴33，第二传动轴33设置有三组，分别平行设置，两端可转动的安装于两组第二传送带支架5，第二传动轴33外壁设置有第二传动齿轮58，第二传动齿轮58设置有三组，分别设置于三组第二传动轴33，第二传动齿轮58外壁设置有第二传送带4，第二传送带支架5一侧外壁设置有第二传送带控制箱7，第二传送带控制箱7通过螺栓固定于第二传送带支架5外壁，第二传送带控制箱7外壁设置有第一显示屏6，第一显示屏6下方设置有第一操作按钮8，第二传送带控制箱7一侧外壁设置有接线盒17，接线盒17一端连接于第二传送带控制箱7，另一端连接于电机箱16，第二传送带4上方，工作台19设置有缺口，缺口处第一传送带20下方设置有滑板3；
43.在使用时，裁剪完成的布料有第一传输带20输送进入滑板3，通过滑板3进入第二传送带4，通过第二传送带控制箱7控制第二传动轴33带动第二传动齿轮58转动，第二传动齿轮58转动带动第二传送带4运动，对布料进行输送。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。