一种金属板材折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材技术领域，具体而言，涉及一种金属板材折弯机。


背景技术：

2.金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或“结构钢”。
3.经检索，中国专利号为cn202122203952.1，公开了一种金属板材直角折弯机的折弯机构，其将两组支撑板之间的角度调整至要求角度，将物料摆放至两组支撑板的顶端，使折弯模具向下移动，对物料进行折弯，之后折弯模具复位，通过传感器检测物料的回弹角度，传感器将检测数据传输至中控单元内，经过中控单元计算后，使两组支撑板之间的角度进行调整，之后折弯模具再压入至两组支撑板之间对物料进行二次折弯，使物料成型，若二次折弯后，物料未达到要求角度，重复上述步骤，进行三次折弯，从而提高设备的折弯效果；包括工作台、两组支撑板、多组第一液压缸、多组支撑柱、顶部平台、两组第二液压缸、升降平台、折弯模具、传感器、中控单元和两组排料装置。
4.但上述方案依然存在缺陷，金属板材的上下料通过滑动块的前后移动和第三液压缸的上下移动来配合完成，上下料不能同步进行，且上下料通道均设置在工作台前侧，如此上下料过于耗时，降低了对金属板材的折弯效率。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属板材折弯机，旨在改善金属板材的上下料通过滑动块的前后移动和第三液压缸的上下移动来配合完成，上下料不能同步进行，且上下料通道均设置在工作台前侧，如此上下料过于耗时的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种金属板材折弯机，包括支撑组件和折弯组件。
8.所述支撑组件包括控制部和角度调节部，所述角度调节部设置在所述控制部上；
9.所述折弯组件包括输送部和下压部，所述输送部和所述下压部均设置在所述控制部上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述控制部包括工作台和t型板，所述t型板固定在所述工作台的上表面上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述控制部还包括防滑垫，所述防滑垫固定在所述t型板的上表面上。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述控制部还包括第一支撑杆、第二支撑杆和中控单元，所述第一支撑杆固定在所述工作台的外壁上，所述第二支撑杆转动设置在所述第一支撑杆上，所述中控单元设置在所述第二支撑杆的端部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述角度调节部包括固定块、第一液压缸和支撑板，所述固定块固定在所述工作台的上表面上，所述第一液压缸的一端转动设置在所述固定块上，不同的所述固定块固定在所述支撑板的外壁上，所述第一液压缸的另一端转动设置在不同的所述固定块上，两个所述支撑板铰接在一起。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述输送部包括定板、动板、齿形板、连杆和电机，所述工作台上开设有方槽，所述定板固定在所述方槽的外壁上，所述动板通过转动轴转动设置在所述定板上，所述齿形板通过不同的转动轴转动设置在所述动板上，所述连杆固定在两个所述定板之间，所述电机的输出轴和其中一个所述转动轴连接在一起。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述下压部包括支撑柱、顶部平台、滑套、升降平台、折弯模具和第二液压缸，所述支撑柱固定在所述工作台的上表面上，所述顶部平台固定在所述支撑柱的上表面上，所述滑套滑动套设在所述支撑柱上，所述升降平台固定在两个所述滑套之间，所述折弯模具固定在所述升降平台的下表面上，所述第二液压缸固定在输送顶部平台的下表面上，所述第二液压缸的活塞杆固定在所述升降平台的上表面上。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述下压部还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述升降平台和第二液压缸之间。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述下压部还包括角度传感器，所述角度传感器固定在所述定板的外壁上。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述控制部还包括显示屏，所述显示屏设置在所述中控单元上，所述显示屏的后端与所述中控单元的前端相连接。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属板材折弯机，使用时，首先通过第一液压缸伸展或收缩，将两个支撑板之间的角度调整至要求角度，然后打开电机，电机的输出轴带动动板转动，进而动板带动齿形板绕椭圆轨迹做往复运动，当起重设备(图中未示出)将金属板材从工作台后方放置到t型板上时，齿形板运动将金属板材输送至支撑板的顶端，之后电机停止转动，此时齿形板位于方槽内，通过第二液压缸伸展，使折弯模具向下移动，将物料压入至两个支撑板之间，对物料进行折弯，之后第二液压缸收缩，使折弯模具复位，同时通过角度传感器检测物料的回弹角度，之后角度传感器再将检测数据传输至中控单元内，经过中控单元计算后，使第一液压缸再次伸展，对两个支撑板之间的角度进行调整，之后第二液压缸再次伸展，使折弯模具压入至两个支撑板之间对物料进行二次折弯，使物料成型，若二次折弯后，物料未达到要求角度，重复上述步骤，待金属板材折弯成型后，打开电机，进而齿形板将折弯成型后的金属板材输送至工作台前方的t型板上，同时支撑板将工作台后方的金属板材输送至两个支撑板顶端，使用起重设备(图中未示出)对物料进行转移即可，该折弯机通过定板、动板和齿形板的配合使金属板材的上下料同步进行，提高了对金属板材的折弯效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的一种金属板材折弯机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的控制部和角度调节部的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的输送部的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的下压部的立体结构示意图。
25.图中：100-支撑组件；110-控制部；111-工作台；112-t型板；113-防滑垫；114-方槽；115-第一支撑杆；116-第二支撑杆；117-中控单元；118-显示屏；120-角度调节部；121-固定块；122-第一液压缸；123-支撑板；200-折弯组件；210-输送部；211-定板；212-动板；213-齿形板；214-连杆；215-电机；220-下压部；221-支撑柱；222-顶部平台；223-滑套；224-升降平台；225-折弯模具；226-第二液压缸；227-压力传感器；228-角度传感器。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材折弯机，包括支撑组件100和折弯组件200。
29.折弯组件200设置在支撑组件100上，t型板112的设置便于在折弯前后对金属板材进行临时放置，防滑垫113的设置避免金属板材从t型板112上滑落，中控单元117的设置便于对电器元件进行控制，第一液压缸122和支撑板123的设置便于对转弯角度进行调节，齿形板213的设置便于对金属板材进行连续的输送，升降平台224的设置便于对折弯模具225的高度进行调节，压力传感器227的设置便于对折弯模具225和支撑板123之间的压力进行监测，角度传感器228的设置便于对金属板材折弯的角度进行监测，显示屏118的设置便于对角度传感器228的检测数据和中控单元117的计算结果显示至显示屏118的前端，方便工作人员进行观察。
30.请参阅图1和图2，支撑组件100包括控制部110和角度调节部120，控制部110包括工作台111和t型板112，t型板112固定在工作台111的上表面上，控制部110还包括防滑垫113，防滑垫113固定在t型板112的上表面上，控制部110还包括第一支撑杆115、第二支撑杆116和中控单元117，第一支撑杆115固定在工作台111的外壁上，第二支撑杆116转动设置在第一支撑杆115上，中控单元117设置在第二支撑杆116的端部，角度调节部120设置在控制部110上，控制部110还包括显示屏118，显示屏118设置在中控单元117上，显示屏118的后端与中控单元117的前端相连接，角度调节部120包括固定块121、第一液压缸122和支撑板123，固定块121固定在工作台111的上表面上，第一液压缸122的一端转动设置在固定块121上，不同的固定块121固定在支撑板123的外壁上，第一液压缸122的另一端转动设置在不同的固定块121上，两个支撑板123铰接在一起。
31.请参阅图1、图3和图4，折弯组件200包括输送部210和下压部220，输送部210和下压部220均设置在控制部110上，输送部210包括定板211、动板212、齿形板213、连杆214和电
机215，工作台111上开设有方槽114，定板211固定在方槽114的外壁上，动板212通过转动轴转动设置在定板211上，齿形板213通过不同的转动轴转动设置在动板212上，连杆214固定在两个定板211之间，电机215的输出轴和其中一个转动轴连接在一起，下压部220包括支撑柱221、顶部平台222、滑套223、升降平台224、折弯模具225和第二液压缸226，支撑柱221固定在工作台111的上表面上，顶部平台222固定在支撑柱221的上表面上，滑套223滑动套设在支撑柱221上，升降平台224固定在两个滑套223之间，折弯模具225固定在升降平台224的下表面上，第二液压缸226固定在输送顶部平台222的下表面上，第二液压缸226的活塞杆固定在升降平台224的上表面上，下压部220还包括压力传感器227，压力传感器227设置在升降平台224和第二液压缸226之间，下压部220还包括角度传感器228，角度传感器228固定在定板211的外壁上。
32.具体的，该金属板材折弯机的工作原理：使用时，首先通过第一液压缸122伸展或收缩，将两个支撑板123之间的角度调整至要求角度，然后打开电机215，电机215的输出轴带动动板212转动，进而动板212带动齿形板213绕椭圆轨迹做往复运动，当起重设备(图中未示出)将金属板材从工作台后方放置到t型板112上时，齿形板213运动将金属板材输送至支撑板123的顶端，之后电机215停止转动，此时齿形板213位于方槽114内，通过第二液压缸226伸展，使折弯模具225向下移动，将物料压入至两个支撑板123之间，对物料进行折弯，之后第二液压缸226收缩，使折弯模具225复位，同时通过角度传感器228检测物料的回弹角度，之后角度传感器228再将检测数据传输至中控单元117内，经过中控单元117计算后，使第一液压缸122再次伸展，对两个支撑板123之间的角度进行调整，之后第二液压缸226再次伸展，使折弯模具225压入至两个支撑板123之间对物料进行二次折弯，使物料成型，若二次折弯后，物料未达到要求角度，重复上述步骤，待金属板材折弯成型后，打开电机215，进而齿形板213将折弯成型后的金属板材输送至工作台前方的t型板112上，同时支撑板123将工作台后方的金属板材输送至两个支撑板123顶端，使用起重设备(图中未示出)对物料进行转移即可，该折弯机通过定板211、动板212和齿形板213的配合使金属板材的上下料同步进行，提高了对金属板材的折弯效率。
33.需要说明的是，中控单元117、显示屏118、第一液压缸122、电机215、第二液压缸226、压力传感器227和角度传感器228具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.中控单元117、显示屏118、第一液压缸122、电机215、第二液压缸226、压力传感器227和角度传感器228的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。