一种薄板线切割加工的夹持装置的制作方法

1.本申请涉及薄板加工技术领域，尤其涉及一种薄板线切割加工的夹持装置。


背景技术：

2.线切割是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。其加工精度高、范围广，适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工。
3.如说明书附图1-2所示，线切割机主要包括放置切割工件的切割平台，切割平台内具有走丝内腔，线切割机的切割丝竖向回转穿设在走丝内腔中，将工件放置在切割平台上，切割丝在走丝内腔中的回转行进，即可对工件实现垂直切割。
4.由于切割丝的外径较小，其在切割时，在工件表面的走线速度较慢，并且切割丝对工件存在的切割接触力较小，因此通常将待切割的工件直接放置在切割平台上，不需要对工件进行夹紧，即可实现较高的切割加工精度。而在对薄板工件进行切割时，其较小的板材厚度会使得薄板放置在切割平台上后，薄板位于走丝内腔的部分会引起自身重力及较小的板厚易弯曲的特点而存在向下内凹的放置状态(如说明书附图4所示)，在进行加工时会存在切割误差，而在通过切割丝对薄板进行加工时，薄板较小的自身重量会被切割丝的走线驱动而发生位置偏移，进一步影响薄板工件的加工精度。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种薄板线切割加工的夹持装置，其可以实现薄板线切割的加工夹持，以及消除薄板内凹形变而影响切割精度的问题，最终提高薄板的线切割加工精度。
6.为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种薄板线切割加工的夹持装置，包括放置薄板的切割平台，该切割平台内具有走丝内腔，其特征在于：在所述切割平台顶端两侧设置有对薄板两侧支撑及夹持的夹紧机构，且该对称的夹紧机构可朝向远离所述薄板侧边方向移动及锁紧。
7.优选的，所述夹紧机构包括在所述切割平台两侧对称设置的条状结构的支撑块，该每个支撑块上沿其长度间距设置有夹紧驱动机构。
8.优选的，所述夹紧驱动机构包括竖向铰接在所述切割平台上的l型杆，其底端铰接有可压贴在薄板表面的压板，并在所述切割平台上还螺纹穿设有顶紧在所述l型杆外侧底面的压紧螺杆。
9.优选的，在所述切割平台上还设置有使所述支撑块滑动的滑轨，所述切割平台侧边还水平设置有螺纹穿设在所述支撑块侧壁的拉紧螺杆。
10.本申请的有益效果是：在线切割及的切割平台上设置可移动及锁紧的夹紧机构，将待切割的薄板夹紧在该夹紧机构上，实现薄板的夹紧定位，并在夹紧机构在切割平台上的移动作用下，对薄板实现向外侧拉展的作用，以消除薄板自身向下内凹的问题，提高薄板
加工时的平面精度及加工精度。
附图说明
11.图1为本申请线切割机示意图。
12.图2为本申请切割平台俯视结构图。
13.图3为本申请切割平台侧视结构图。
14.图4为本申请图3中a处结构放大图(薄板向下内凹示意)。
15.图5为本申请设置夹紧机构的切割平台俯视结构图。
16.图6为本申请图5中b处结构放大图。
17.图7为本申请图5侧视结构图。
18.图8为本申请图7中c处结构放大图。
19.图9为本申请图8中定位夹紧薄板示意图。
20.图10为本申请夹紧机构对薄板夹持俯视结构图。
21.其中：1a-限位台阶；20-切割丝；30-薄板。
具体实施方式
22.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
23.参照附图1～10所示的一种薄板线切割加工的夹持装置，包括放置薄板的切割平台10，该切割平台10内具有走丝内腔101，待切割的工件放置在切割平台10上，通过切割丝(图中20所示)的走线即可实现对工件的切割操作。
24.为了解决薄板工件在切割平台10上存在向下内凹的加工缺陷，如图5所示，在所述切割平台10顶端两侧设置有对薄板两侧支撑及夹持的夹紧机构，通过该夹紧机构对薄板可实现夹持并与切割平台10相对定位，解决目前薄板切割时相对切割平台10易偏斜的问题。
25.对称的夹紧机构可朝向远离所述薄板侧边方向移动及锁紧，其作用是在通过上述夹紧机构将板材夹紧后，夹紧机构可对板材两侧朝向切割平台10外侧方向对薄板实现拉展的作用(如图10中箭头所示方向)，以消除薄板自身向下内凹的问题，提高薄板加工时的平面精度及加工精度。
26.具体的，如图5所示，所述夹紧机构包括在所述切割平台10两侧对称设置的条状结构的支撑块1，优选的，在支撑块1表面内侧开设有限位台阶1a，薄板两侧侧边嵌入放置在该限位台阶1a中，可实现对其的限位作用，避免薄板与支撑块1的表面滑动。该每个支撑块1上沿其长度间距设置有夹紧驱动机构，在薄板与支撑块1的限位台阶1a嵌入支撑后，通过夹紧驱动机构可实现薄板与支撑块1的相对紧固。
27.具体的，如图8-9所示，所述夹紧驱动机构包括竖向铰接在所述切割平台10上的l型杆2，其底端铰接有可压贴在薄板表面的压板3，并在所述切割平台10上还螺纹穿设有顶紧在所述l型杆2外侧底面的压紧螺杆4。在夹紧驱动机构的作用原理为：旋转所述压紧螺杆4向上移动，其顶端驱动l型杆2转动，l型杆2另一端(图9中右端)向下驱动压板3压紧在薄板表面侧边处将薄板相对支撑块1夹紧。
28.为了进一步消除薄板因向下内凹对加工精度的影响，如图5所示，在所述切割平台
10上还设置有使所述支撑块1滑动的滑轨5，所述切割平台10侧边还水平设置有螺纹穿设在所述支撑块1侧壁的拉紧螺杆6。在上述将薄板相对支撑块1夹紧后，驱动切割平台10两侧的拉紧螺杆6旋转，将两侧的支撑块1分别朝向外侧拉动，进而可通过两侧的支撑块1对薄板实现向两侧拉动舒展的作用，以进一步消除薄板存在向下内凹的弯曲趋势，并进而提高薄板的线切割精度。
29.本申请的原理是：在对薄板工件进行线切割加工时，将薄板两侧侧边嵌入放置在每侧支撑块1的限位台阶1a中，接着旋转每侧的压紧螺杆4向上移动，其顶端驱动l型杆2转动，l型杆2另一端向下驱动压板3压紧在薄板表面侧边处将薄板相对支撑块1夹紧；接着驱动切割平台10两侧的拉紧螺杆6旋转，将两侧的支撑块1分别朝向外侧拉动，进而可通过两侧的支撑块1对薄板实现向两侧拉动舒展的作用，以进一步消除薄板存在向下内凹的弯曲趋势，并进而提高薄板的线切割精度。
30.以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。


技术特征：
1.一种薄板线切割加工的夹持装置，包括放置薄板的切割平台(10)，该切割平台(10)内具有走丝内腔(101)，其特征在于：在所述切割平台(10)顶端两侧设置有对薄板两侧支撑及夹持的夹紧机构，且对称的该夹紧机构可朝向远离所述薄板侧边方向移动及锁紧。2.根据权利要求1所述的一种薄板线切割加工的夹持装置，其特征在于：所述夹紧机构包括在所述切割平台(10)两侧对称设置的条状结构的支撑块(1)，该每个支撑块(1)上沿其长度间距设置有夹紧驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种薄板线切割加工的夹持装置，其特征在于：所述夹紧驱动机构包括竖向铰接在所述切割平台(10)上的l型杆(2)，其底端铰接有可压贴在薄板表面的压板(3)，并在所述切割平台(10)上还螺纹穿设有顶紧在所述l型杆(2)外侧底面的压紧螺杆(4)。4.根据权利要求3所述的一种薄板线切割加工的夹持装置，其特征在于：在所述切割平台(10)上还设置有使所述支撑块(1)滑动的滑轨(5)，所述切割平台(10)侧边还水平设置有螺纹穿设在所述支撑块(1)侧壁的拉紧螺杆(6)。

技术总结
本申请公开了一种薄板线切割加工的夹持装置，包括放置薄板的切割平台，该切割平台内具有走丝内腔。在切割平台顶端两侧设置有对薄板两侧支撑及夹持的夹紧机构，且该对称的夹紧机构可朝向远离薄板侧边方向移动及锁紧。夹紧机构包括在切割平台两侧对称设置的条状结构的支撑块，在切割平台上还设置有使支撑块滑动的滑轨，切割平台侧边还水平设置有螺纹穿设在支撑块侧壁的拉紧螺杆。在线切割及的切割平台上设置可移动及锁紧的夹紧机构，将待切割的薄板夹紧在该夹紧机构上，实现薄板的夹紧定位，并在夹紧机构在切割平台上的移动作用下，对薄板实现向外侧拉展的作用，以消除薄板自身向下内凹的问题，提高薄板加工时的平面精度及加工精度。精度。精度。


技术研发人员：赵力 王建勋 张登科
受保护的技术使用者：宝鸡力兴钛业有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/30