一种使用效果好的机械加工用冲压式铆接工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种使用效果好的机械加工用冲压式铆接工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而铆接是机械加工的一种加工手段，它是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，目前铆接也是最方便和最节能的一种连接方式，可在各个连接件的连接进行使用。
3.现有专利申请号cn202021182917.5实用新型公开一种铆接工装，该铆接工装包括：上冲头组件，上冲头组件包括安装在上模板上的第一上冲头和第二上冲头；上脱料板，上脱料板上开设有两个第一通孔，第一上冲头和第二上冲头分别对应的设置在两个第一通孔内；上弹簧，用于将上脱料板连接在上模板上；下冲头组件，下冲头组件包括安装在下模板上的第一下冲头和第二下冲头；下脱料板，下脱料板上开设有两个第二通孔，第一下冲头和第二下冲头分别对应的设置在两个第二通孔内；下弹簧，用于将下脱料板连接在下模板上。该工装可一次性铆接正反面的铆钉，从而减少人工加工工序，从而提高加工效率、节约能耗、降低产品成本、提升市场竞争力。
4.目前该结构在具体使用时，在将铆钉进行放置并对工件进行冲压时，容易促使铆钉发生偏移或倾斜，进而在对工件进行冲压时，导致冲压效果受到影响，而且严重会对工件造成影响，鉴于此，本实用新型提出一种使用效果好的机械加工用冲压式铆接工装。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种使用效果好的机械加工用冲压式铆接工装，以解决上述背景技术中提出在将铆钉进行放置并对工件进行冲压时，容易促使铆钉发生偏移或倾斜，进而在对工件进行冲压时，导致冲压效果受到影响，而且严重会对工件造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用效果好的机械加工用冲压式铆接工装，包括底板，底板顶部设置有安装架，安装架顶部设置有两个液压杆，且液压杆输出端固定设置有下压板，底板的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有安装板，支撑板和安装板之间设置有铆钉，且支撑板的表面设置有稳固结构；
7.稳固结构包括两个滑块，支撑板的表面位于铆钉的两侧均设置有滑槽，两个滑块分别安装在对应的滑槽内部，滑块的顶部设置有支杆，且支杆的顶部设置有夹持板，夹持板的内壁开设有多个圆槽，且多个圆槽的内部均滚动设置有滚珠，滑槽内部位于滑块的一侧设置有挤压弹簧。
8.进一步地，支撑板表面开设有多个用于安装铆钉底部的通孔，安装板的表面开设
有多个用于安装铆钉顶部的贯穿孔，且贯穿孔的内径大于通孔的内径。
9.进一步地，支撑板的表面设置有多个滑杆，且安装板与滑杆之间滑动连接，滑杆的外部位于安装板的底部设置有缓冲弹簧。
10.进一步地，下压板底部设置有多个导向柱，且底板的表面开设有与导向柱相同数量且结构匹配的导向孔。
11.进一步地，下压板底部设置有冲压板，冲压板底部设置有与贯穿孔相同数量的冲压块。
12.进一步地，液压杆的输出端延伸至安装架的底部，且其输出端与下压板的表面固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置稳固结构，滑块在滑槽内部的滑动，能够根据铆钉的外径大小，调节两个夹持板之间的间距，同时滑块的滑动对挤压弹簧进行挤压，利用挤压弹簧挤压后复位使两个夹持板紧密对铆钉的外壁进行夹持，进而避免在对工件进行铆钉冲压时，铆钉发生偏移，利用滚珠在圆槽内部滚动，能够铆钉冲压的流畅性，避免在冲压时发生顿挫感；
15.2、通过安装板在滑杆的外部滑动，能够在冲压时，对安装板进行竖直导向，进而提高铆钉在冲压时的稳定性，避免铆钉发生偏移，而且安装板在滑杆的外部滑动时，能够对缓冲弹簧进行挤压，通过缓冲弹簧的弹性势能，能够对冲压力进行缓冲，避免对巨大冲压力对工件造成损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑板和安装板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的铆钉放置时结构示意图；
20.图4为本实用新型的稳固结构立体示意图；
21.图5为本实用新型的冲压板和冲压块连接结构示意图。
22.图中符号标记说明：
23.1、底板；2、安装架；3、液压杆；4、下压板；5、支撑板；6、安装板；7、铆钉；8、滑块；9、滑槽；10、支杆；11、夹持板；12、滚珠；13、挤压弹簧；14、通孔；15、贯穿孔；16、滑杆；17、缓冲弹簧；18、导向柱；19、导向孔；20、冲压板；21、冲压块。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.如附图1-4所示的一种使用效果好的机械加工用冲压式铆接工装，包括底板1，底
板1顶部设置有安装架2，安装架2顶部设置有两个液压杆3，且液压杆3输出端固定设置有下压板4，底板1的顶部设置有支撑板5，支撑板5的顶部设置有安装板6，支撑板5和安装板6之间设置有铆钉7，且支撑板5的表面设置有稳固结构。
26.稳固结构包括两个滑块8，支撑板5的表面位于铆钉7的两侧均设置有滑槽9，两个滑块8分别安装在对应的滑槽9内部，滑块8的顶部设置有支杆10，且支杆10的顶部设置有夹持板11，夹持板11的内壁开设有多个圆槽，且多个圆槽的内部均滚动设置有滚珠12，滑槽9内部位于滑块8的一侧设置有挤压弹簧13。
27.上述结构在具体使用时，在对工件进行机械加工过程中，需要对工件进行铆接时，首先需要对铆钉7进行安装并稳固，减少铆钉7在冲压时的偏移；
28.首先选择规定数量的铆钉7，并将铆钉7的底端通过安装板6表面的贯穿孔15延伸至支撑板5表面的通孔14内部，进而对铆钉7进行放置，通过滑块8在滑槽9内部的滑动，能够根据铆钉7的外径大小，调节两个夹持板11之间的间距，同时滑块8的滑动对挤压弹簧13进行挤压，利用挤压弹簧13挤压后复位使两个夹持板11紧密对铆钉7的外壁进行夹持，进而避免在对工件进行铆钉7冲压时，铆钉7发生偏移。
29.将所需要机械加工的工件放置在安装板6上，工件在进行机械加工前，工件表面提前通过设备进行钻孔操作，进而将工件放置在安装板6上时，时铆钉7的顶端能够延伸至工件提前钻孔的内部，进而，液压杆3带动下压板4往下延伸时，能够对工件进行冲压，并使铆钉7发生变形，实现工件的铆接操作；
30.而铆钉7在放置或进行冲压的的过程中，使铆钉7的外壁在两个夹持板11的内壁表面滑动，并且使滚珠12在圆槽内部滚动，能够铆钉7冲压的流畅性，避免在冲压时发生顿挫感。
31.在一个优选实施例中，如附图2、3所示，支撑板5表面开设有多个用于安装铆钉7底部的通孔14，安装板6的表面开设有多个用于安装铆钉7顶部的贯穿孔15，且贯穿孔15的内径大于通孔14的内径，以便于在进行铆钉7安装时，能够将铆钉7的底端通过安装板6表面的贯穿孔15延伸至支撑板5表面的通孔14内部，进而能够对铆钉7进行安装和放置，使铆钉7处于竖直状态，方便对工件进行冲压铆接。
32.在一个优选实施例中，如附图2所示，支撑板5的表面设置有多个滑杆16，且安装板6与滑杆16之间滑动连接，滑杆16的外部位于安装板6的底部设置有缓冲弹簧17，以便于通过安装板6在滑杆16的外部滑动，能够在冲压时，对安装板6进行竖直导向，进而提高铆钉7在冲压时的稳定性，避免铆钉7发生偏移，而且安装板6在滑杆16的外部滑动时，能够对缓冲弹簧17进行挤压，通过缓冲弹簧17的弹性势能，能够对冲压力进行缓冲，避免对巨大冲压力对工件造成损坏。
33.在一个优选实施例中，如附图1所示，下压板4底部设置有多个导向柱18，且底板1的表面开设有与导向柱18相同数量且结构匹配的导向孔19，以便于在对工件进行冲压时，能够促使导向柱18延伸至导向孔19的内部，不仅能够在冲压时，对下压板4的下压进行导向，而且能够方便工作人员更加直观的看到是否能够有效对工件进行冲压。
34.在一个优选实施例中，如附图1、5所示，下压板4底部设置有冲压板20，冲压板20底部设置有与贯穿孔15相同数量的冲压块21，以便于下压板4带动冲压板20进行往下冲压时，使多个冲压块21分别对延伸至工件顶部的铆钉7进行冲压操作，使铆钉7经过冲压后发生变
形，进而能够对工件起到铆接的效果。
35.在一个优选实施例中，如附图1所示，液压杆3的输出端延伸至安装架2的底部，且其输出端与下压板4的表面固定连接，以便于利用液压杆3对动力，带动下压板4实现上下移动，进而方便对工件进行冲压操作。
36.上述结构在具体使用时，在对工件以及铆钉7进行冲压时，液压杆3带动下压板4往下延伸，且下压板4带动冲压板20进行往下冲压，使多个冲压块21分别对延伸至工件顶部的铆钉7进行冲压操作，使铆钉7经过冲压后发生变形，进而能够对工件起到铆接的效果；
37.同时，通过安装板6在滑杆16的外部滑动，能够在冲压时，对安装板6进行竖直导向，进而提高铆钉7在冲压时的稳定性，避免铆钉7发生偏移，而且安装板6在滑杆16的外部滑动时，能够对缓冲弹簧17进行挤压，通过缓冲弹簧17的弹性势能，能够对冲压力进行缓冲，避免对巨大冲压力对工件造成损坏；
38.下压板4在往下延伸的过程中，能够促使导向柱18延伸至导向孔19的内部，不仅能够在冲压时，对下压板4的下压进行导向，而且能够方便工作人员更加直观的看到是否能够有效对工件进行冲压。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。