一种折线装置的制作方法

本发明涉及电气元件生产设备领域，特别涉及一种折线装置。

背景技术：

1、尾纤又叫做猪尾线，只有一端有连接头，而另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(如终端点对实际中的测试结果盒、配线设备中的熔接盘等)，或者光器件的引出(如光分路器、激光器，探测器等)，尾纤长度通常不超过2米。

2、接线盒、电表箱、开关等电器部件在生产加工过程中有时会带尾缆，为了方便产品的运输以及组装，通常都是将后方的尾缆折叠成类“z”状，人工处理的效率相对较低，并且形状难以进行统一，不方便后续的运输和组装。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种折线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种折线装置，包括加工车床，所述加工车床的内部安装有固定装置，所述固定装置用于固定产品的头部位置，防止在折线的过程中，头部移动影响折线效果，所述加工车床的内部安装有置线板，所述置线板的表面设置有线槽，所述置线板的数量设置有多个，且相邻的置线板之间设置有一端距离，所述相邻的置线板之间设置有折线轴，所述相邻的折线轴的位置分别位于加工车床的两侧，所述加工车床的内部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动折线轴的运动，所述线槽的上方安装有抵板，防止尾纤在折线的过程中产生偏移。

3、所述固定装置包括两个挤压板，安装在加工车床内部的中心线对称位置，所述加工车床的内部活动安装有滚动螺纹轴，所述滚动螺纹轴螺纹贯穿两个挤压板，所述滚动螺纹轴的一端活动安装在加工车床的内部，另一端活动贯穿加工车床并延伸至外部，两个所述挤压板之间安装有限位装置，用于防止挤压板转动。

4、所述限位装置包括两个限位杆，两个所述限位杆活动贯穿两个挤压板并安装在加工车床的内部，两个所述限位杆均安装在滚动螺纹轴的前端位置。

5、所述折线轴的底部安装有移动块，所述折线轴的表面活动安装有转轴，所述转轴的高度高于置线板的厚度。

6、所述驱动装置包括多个驱动螺纹杆，多个所述驱动螺纹杆分别螺纹贯穿多个移动块，所述相邻置线板之间的距离与转轴的直径刚好适配，所述驱动螺纹杆的一端活动安装在加工车床的内部，所述驱动螺纹杆的另一端活动贯穿加工车床并延伸至外部，多个所述驱动螺纹杆的表面均固定套接有传动齿轮，所述相邻的传动齿轮互相啮合，所述加工车床的表面安装有能源装置。

7、所述能源装置包括启动电机，所述启动电机固定安装在加工车床的内部，所述启动电机的输出轴贯穿加工车床并固定安装有启动齿轮，所述启动齿轮与相邻的传动齿轮啮合。

8、所述加工车床的侧面固定安装有防护壳，所述启动齿轮和多个传动齿轮均位于防护壳的内部。

9、所述加工车床的内部开设有滑槽，所述抵板活动安装在滑槽的内部，所述滑槽的长度大于距离最远的两个置线板之间距离的两倍，所述抵板的长度与距离最远的两个置线板的距离相同。

10、所述抵板的表面固定安装有扶手，所述扶手位于抵板的侧边。

11、所述滚动螺纹轴的一端固定安装有转板，所述转板的表面偏离圆心的位置固定安装有把手。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明中，通过设置滚动螺纹轴和挤压板，使得滚动螺纹轴转动，由于两个挤压板均与滚动螺纹轴螺纹连接，但是其内部的螺纹连接方式是相反的，因此在转动的时候，两个挤压板就会相向移动，直至抵在产品的表面，防止在折线的过程中，头部移动影响折线效果，由于在进行折弯的时候，是对尾纤进行折弯操作，因此其尾部就会受到一定的牵扯力，此时需要利用固定装置将头部进行固定，防止头部移动，影响折弯的效果。

14、2、本发明中，通过设置转轴和折线轴，在使用的时候主要是移动块带动折线轴进行移动，在移动的过程中，折线轴就会进行折线的动作，为了减少在折线的过程中对尾纤产生的伤害，因此折线的时候，是转轴抵在尾纤的表面，当其表面的摩擦力较大的时候，就会使得转轴转动，从而完成折线的过程。

技术特征：

1.一种折线装置，包括加工车床(1)，其特征在于：所述加工车床(1)的内部安装有固定装置，所述固定装置用于固定产品的头部位置，防止在折线的过程中，头部移动影响折线效果，所述加工车床(1)的内部安装有置线板(2)，所述置线板(2)的表面设置有线槽(3)，所述置线板(2)的数量设置有多个，且相邻的置线板(2)之间设置有一段距离，所述相邻的置线板(2)之间设置有折线轴(4)，所述相邻的折线轴(4)的位置分别位于加工车床(1)的两侧，所述加工车床(1)的内部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动折线轴(4)的运动，所述线槽(3)的上方安装有抵板(5)，防止尾纤在折线的过程中产生偏移。

2.根据权利要求1所述的一种折线装置，其特征在于：所述固定装置包括两个挤压板(6)，安装在加工车床(1)内部的中心线对称位置，所述加工车床(1)的内部活动安装有滚动螺纹轴(7)，所述滚动螺纹轴(7)螺纹贯穿两个挤压板(6)，所述滚动螺纹轴(7)的一端活动安装在加工车床(1)的内部，另一端活动贯穿加工车床(1)并延伸至外部，两个所述挤压板(6)之间安装有限位装置，用于防止挤压板(6)转动。

3.根据权利要求2所述的一种折线装置，其特征在于：所述限位装置包括两个限位杆(8)，两个所述限位杆(8)活动贯穿两个挤压板(6)并安装在加工车床(1)的内部，两个所述限位杆(8)均安装在滚动螺纹轴(7)的前端位置。

4.根据权利要求1所述的一种折线装置，其特征在于：所述折线轴(4)的底部安装有移动块(9)，所述折线轴(4)的表面活动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的高度高于置线板(2)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种折线装置，其特征在于：所述驱动装置包括多个驱动螺纹杆(11)，多个所述驱动螺纹杆(11)分别螺纹贯穿多个移动块(9)，所述相邻置线板(2)之间的距离与转轴(10)的直径刚好适配，所述驱动螺纹杆(11)的一端活动安装在加工车床(1)的内部，所述驱动螺纹杆(11)的另一端活动贯穿加工车床(1)并延伸至外部，多个所述驱动螺纹杆(11)的表面均固定套接有传动齿轮(12)，所述相邻的传动齿轮(12)互相啮合，所述加工车床(1)的表面安装有能源装置。

6.根据权利要求5所述的一种折线装置，其特征在于：所述能源装置包括启动电机(13)，所述启动电机(13)固定安装在加工车床(1)的内部，所述启动电机(13)的输出轴贯穿加工车床(1)并固定安装有启动齿轮(14)，所述启动齿轮(14)与相邻的传动齿轮(12)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种折线装置，其特征在于：所述加工车床(1)的侧面固定安装有防护壳(15)，所述启动齿轮(14)和多个传动齿轮(12)均位于防护壳(15)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种折线装置，其特征在于：所述加工车床(1)的内部开设有滑槽(16)，所述抵板(5)活动安装在滑槽(16)的内部，所述滑槽(16)的长度大于距离最远的两个置线板(2)之间距离的两倍，所述抵板(5)的长度与距离最远的两个置线板(2)的距离相同。

9.根据权利要求1所述的一种折线装置，其特征在于：所述抵板(5)的表面固定安装有扶手(17)，所述扶手(17)位于抵板(5)的侧边。

10.根据权利要求2所述的一种折线装置，其特征在于：所述滚动螺纹轴(7)的一端固定安装有转板(18)，所述转板(18)的表面偏离圆心的位置固定安装有把手(19)。

技术总结
本发明公开了一种折线装置，涉及电气元件生产设备领域，包括加工车床，所述加工车床的内部安装有固定装置，所述固定装置用于固定产品的头部位置，防止在折线的过程中，头部移动影响折线效果。本发明所述的一种折线装置，通过设置滚动螺纹轴和挤压板，使得滚动螺纹轴转动，由于两个挤压板均与滚动螺纹轴螺纹连接，但是其内部的螺纹连接方式是相反的，因此在转动的时候，两个挤压板就会相向移动，直至抵在产品的表面，防止在折线的过程中，头部移动影响折线效果，由于在进行折弯的时候，是对尾纤进行折弯操作，因此其尾部就会受到一定的牵扯力，此时需要利用固定装置将头部进行固定，防止头部移动，影响折弯的效果。

技术研发人员：许晓伟,周桂珍,叶超,程铖,杨培培,张泽明,陆海鹏,王继磊,马越,潘金丽,程昊旸
受保护的技术使用者：杭州电力设备制造有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12