一种密封圈骨架生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈骨架生产技术领域，具体为一种密封圈骨架生产模具。


背景技术：

2.密封圈通常具有形状十分简单、制造容易、成本低廉、截面尺寸很小、而密封圈骨架为金属材料，工业生产过程中将毛坯放置在模体处，通过冲压设备对其进行冲压成型，而在密封圈骨架在生产中需要用到生产模具。
3.但是密封圈骨架生产模具在使用中不方便进行更换模具，因为密封圈骨架在生产中一般是上下模具进行冲压，从而在需要冲压不同大小的密封圈骨架时，需要对其下模具进行更换，从而不方便进行使用，而且不方便对其进行限位，在冲压时其下模具容易发生偏移，导致冲压质量降低，使其不方便进行使用，中国实用新型cn202220039759.0公开了密封圈骨架的冲压模，该冲压模通过方便对定位板进行拆卸，从而方便更换不同的模体，但是不方便对其进行脱模，从而不方便进行使用。
4.所以我们提出了一种密封圈骨架生产模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封圈骨架生产模具，以解决上述背景技术提出的但是密封圈骨架生产模具在使用中不方便进行更换模具，因为密封圈骨架在生产中一般是上下模具进行冲压，从而在需要冲压不同大小的密封圈骨架时，需要对其下模具进行更换，从而不方便进行使用，而且不方便对其进行限位，在冲压时其下模具容易发生偏移，导致冲压质量降低，使其不方便进行使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈骨架生产模具，包括支撑底座、型腔面和上模具，所述支撑底座上端设置有型腔面，所述型腔面上端连接有上模具，所述支撑底座下端连接有支撑杆，且支撑底座上连接有第一连接杆，且第一连接杆上端连接有第二连接杆，所述支撑底座外侧连接有水箱，所述水箱内部设置有进水口，且进水口内部安装有微型水泵，所述支撑底座内部设置有出水口，所述支撑底座外侧设置有连接板。
7.优选的，所述支撑底座与型腔面的连接方式为接触连接，且型腔面的长度与宽度和支撑底座的长度与宽度相同，并且型腔面与上模具的连接方式为接触连接。
8.优选的，所述第一连接杆与支撑底座的连接方式为固定连接，且第一连接杆与第二连接杆的连接方式为固定连接，并且第二连接杆的顶端设置为倾斜的。
9.优选的，所述水箱与支撑底座的连接方式为固定连接，且水箱的个数在支撑底座外侧设置有两个，并且出水口与进水口的个数和水箱的个数相同。
10.优选的，所述连接板下端连接有液压缸，所述支撑底座上开设有冷却道。
11.优选的，所述冷却道在支撑底座上设置有两个，且冷却道两端分别连接进水口与出水口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封圈骨架生产模具；
13.(1)设置有型腔面，通过型腔面对待冲压件进行放置，在通过上模具对待冲压件进行冲压，从而能够加工成密封圈骨架，在对型腔面进行拆卸之后，可方便对其进行脱模，使其使用更加方便，而且设置有第二连接杆，可在冲压时对型腔面进行限位，防止其发生偏移，从而影响冲压效果。
14.(2)设置有水箱，当冲压完毕之后，可通过微型水泵使进水口进行进水，然后经过冷却道，通过出水口进行出水，使其能够对其进行冷却，从而方便进行使用，且通过两个冷却道使其冷却更加迅速，而且能够维持两个水箱的水量平衡，从而可使用多次在更换水，使其使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型主剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、型腔面；3、上模具；4、支撑杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、水箱；8、进水口；9、微型水泵；10、出水口；11、连接板；12、液压缸；13、冷却道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈骨架生产模具，包括支撑底座1、型腔面2、上模具3、支撑杆4、第一连接杆5、第二连接杆6、水箱7、进水口8、微型水泵9、出水口10、连接板11、液压缸12和冷却道13，支撑底座1上端设置有型腔面2，型腔面2上端连接有上模具3，支撑底座1下端连接有支撑杆4，且支撑底座1上连接有第一连接杆5，且第一连接杆5上端连接有第二连接杆6，支撑底座1外侧连接有水箱7，水箱7内部设置有进水口8，且进水口8内部安装有微型水泵9，支撑底座1内部设置有出水口10，支撑底座1外侧设置有连接板11。
22.支撑底座1与型腔面2的连接方式为接触连接，且型腔面2的长度与宽度和支撑底座1的长度与宽度相同，并且型腔面2与上模具3的连接方式为接触连接，支撑底座1与型腔面2的连接方式方便对型腔面2进行拆卸，从而方便对其进行脱模，型腔面2的长度与宽度设计，使其能够通过第二连接杆6的限位，防止在冲压过程中型腔面2发生偏移，导致冲压质量降低，影响其进行使用。
23.第一连接杆5与支撑底座1的连接方式为固定连接，且第一连接杆5与第二连接杆6的连接方式为固定连接，并且第二连接杆6的顶端设置为倾斜的，第一连接杆5与支撑底座1的连接方式使第一连接杆5与支撑底座1的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且第一连接杆5与第二连接杆6的连接方式使第一连接杆5与第二连接杆6的连接更加稳固，且第二连接杆6的顶端设计，使其方便在型腔面2进行安装时，对型腔面2进行导向，使其安装更加方
便。
24.水箱7与支撑底座1的连接方式为固定连接，且水箱7的个数在支撑底座1外侧设置有两个，并且出水口10与进水口8的个数和水箱7的个数相同，水箱7与支撑底座1的连接方式使水箱7与支撑底座1的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且水箱7的个数设计，使其能够通过出水口10与进水口8对水进行冷却，使其方便进行使用。
25.连接板11下端连接有液压缸12，支撑底座1上开设有冷却道13。
26.冷却道13在支撑底座1上设置有两个，且冷却道13两端分别连接进水口8与出水口10，冷却道13的个数设计，使其能够冷却更加迅速，从而使用更加方便。
27.工作原理：在使用该密封圈骨架生产模具时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，之后对其进行使用，然后通过将型腔面2通过支撑底座1的上端进行放置，之后使其通过第二连接杆6进行限位，使其方便进行安装，然后将待冲压件放置在型腔面2的模腔中，在通过液压缸12控制上模具3向下进行移动，从而对待冲压件进行冲压，使其加工成密封圈骨架，加工完成之后，通过出水口10中的微型水泵9进行抽水，使其通过冷却道13，从而能够对其进行冷却。
28.当其冷却完毕之后，通过向上进行移动上模具3，然后可对型腔面2进行移动，之后可方便对密封圈骨架进行脱模，使其方便进行使用，使其方便进行使用，且本说明书中未作详细描述的内容，例如上模具3等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。