专利名称：塑料管用钢丝骨架内置式橡胶密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种密封圈，特别涉及的是一种塑料管用钢丝骨架内置式橡胶密封圈。
塑料管用橡胶密封圈管路中的作用主要有两个方面1，在压力状态下提供密封能力，避免输送的液体或气体在管道连接处泄漏；2，在压力状态下或正常压力变化的情况下，管材本身会发生长度和直径的变化，此时管材应能在柔性承口内自由伸缩和直径方向的少量胀缩。
已有的橡胶密封圈是在承口成型后再加入的，然后再加塑胶骨架支撑并固定，由于制造因素，每一个橡胶密封圈的尺寸不可能完全一样，这样的橡胶密封圈及其植入承口的方式存在以下不足1，橡胶密封圈外径尺寸略小时，承口内壁与橡胶密封圈外壁不能充分贴合，导致压力状态下泄漏率的增加；2，橡胶密封圈外径尺寸略大时，无法植入管材承口中，或植入后其外壁根本无法与管材承口内壁贴合，有部分橡胶密封圈会因为自由舒展的需要而向内突起，导致橡胶密封圈报废率高，安装困难——安装时容易将橡胶密封圈抵走并破坏，以致泄漏的增加。
鉴于以上的原因，本实用新型的目的在于克服已有塑料管橡胶密封圈的不足之处，提供一种有更好水和气体密封性能，可承受更大输送压力，安装简便可靠，报废率降低的塑料管用钢丝骨架内置式橡胶密封圈。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型包括橡胶密封体，其特征是橡胶密封体内置有钢丝骨架(参见
图1、图2)。
上述的橡胶密封体上在第二次密封水或气体的位置上有半圆形突起密封部(参见
图1、图2)。
本实用新型橡胶密封圈是一种在柔性承口成型时同时植入并且内置钢丝骨架的橡胶密封圈。它的植入过程，是与柔性承口成型同时完成的，而管材柔性承口的定型是通过内部抽真空同时水雾冷却来实现。这种情况下，管材柔性承口的鼓包部分的内壁是完全依照橡胶密封圈外壁形状成型的，确保了两者之间的贴合更严密，泄漏率更低，不会受橡胶密封圈由于制造因素略大或略小的影响。
该橡胶密封圈内置钢丝，取代外加骨架。钢丝的作用在于1，支撑橡胶圈保持原有形状。保证橡胶圈植入承口以及管材插入承口时，橡胶圈与管材接触的各部分在周向上的形变更均匀，同时反作用于管材的力在周向上也更均匀，保证了承插部分在管路输送压力状态下的水和气体时周向上受力均匀，从而有效地防止了管路在输送压力流体时由于周向受力不均而导致的破坏，其作用在压力较高时更为明显。2、固定橡胶圈在承口中的位置。在管材插入承口或管路中有内压导致管材长度缩涨时，由于摩擦力的关系，橡胶圈有随着管材一同移动的趋势，内置钢丝骨架此时的作用在于增加橡胶密封圈的强度，阻止橡胶圈的移动，保证管材在连接处的自由伸和少量的直径变化。
与已有骨架外置的橡胶密封圈相比，本实用新型具有如下优点1，本实用新型采用了内置式钢丝骨架，强度远远高于塑料骨架，故而使整个橡胶密封圈的强度都得以提高，在管路中能承受更高的压力而不致泄漏，在输送压力较高时本橡胶密封圈仍能保持良好的工作状态，密封效果好；2，本橡胶密封圈在第二次密封水或气体的位置截面形状由原三角形突起变为半圆形突起，这样突起封水部位在压缩后与管材的接触面更大，与第一次密封水或气体的位置相配合密封，可承受的水或气体压力更大，密封性能更好。
3，安装简便可靠，报废率低。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型植入柔性承口中的位置图。
参见
图1，橡胶密封体1中有内置式钢丝骨架2。橡胶密封体上有第一次封水(气)部3、第二次封水(气)半圆突起密封部4。
图2是本实用新型植入承口5时的安装位置图。本实用新型位于承性承口内壁6处。序号7为真空槽。
权利要求1.塑料管用钢丝骨架内置式橡胶密封圈，包括橡胶密封体，其特征在于橡胶密封体内置有钢丝骨架。
2.根据权利要求1所述的塑料管用钢丝骨架内置式橡胶密封圈，其特征在于橡胶密封体上在第二次密封水或气体的位置上有半圆形突起密封部。
专利摘要本实用新型提供了一种塑料管用钢丝骨架内置式橡胶密封圈。包括橡胶密封体,其特征是橡胶密封体内置有钢丝骨架。橡胶密封体上在第二次密封水或气体的位置上有半圆形突起密封部。水和气体密封性能更好,可承受更大输送压力,安装简便可靠,报废率低。
文档编号F16J9/26GK2392037SQ9924117
公开日2000年8月16日 申请日期1999年9月22日 优先权日1999年9月22日
发明者姜凌云 申请人:姜凌云