一种方便固定的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种方便固定的切割设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在钢板的加工的过程中需要对其进行固定切割。
3.现有的切割设备具与以下缺点，现有的钢板切割中，需要对钢板进行固定，而现有的装置难以对钢板的加工角度进行调节，导致加工角度较为单一，从而降低了该装置的适用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便固定的切割设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的切割设备，包括固定底座和支架，所述支架固定安装在固定底座上，所述固定底座上设有便于进行固定切割的横板机构，所述横板机构包括第一驱动电机、矩形连接块和l形连杆，所述第一驱动电机滑动安装在支架的内侧壁，所述矩形连接块的内侧壁贯穿固定安装有第一螺纹杆，所述固定底座的上端部贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆转动安装在第一螺纹槽内，所述第一螺纹杆上的螺纹与第一螺纹槽相配合，所述l形连杆的数量为两个，两个所述l形连杆与矩形连接块之间均固定安装有第一弹簧，两个所述l形连杆与矩形连接块之间且位于第一弹簧的内侧壁均固定安装有微型伸缩杆，所述第一驱动电机的侧端部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的侧端部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端部固定安装有切割组件，两个所述l形连杆的上端部均固定安装有下夹板，两个所述下夹板的上端部均设有上夹板，两个所述上夹板与两个下夹板之间均固定安装有第二弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下夹板的侧端部固定安装有c形板，所述c形板的上端部贯穿开设有第二螺纹槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c形板的下方设置有压板，所述压板与c形板之间固定安装有限位伸缩杆，所述压板的上端部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿转动安装在第二螺纹槽内，所述第二螺纹杆上的螺纹与第二螺纹槽相配合。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了第一螺纹杆和第一螺纹槽相配合，使用者在需要对钢板进行斜角切割时，通过转动第一螺纹杆即可带动钢板旋转进行角度调节，使用方便简单，提高了装置的适配性，便于钢板的多角度切割。
10.2、本装置通过设置了l形连杆、第一弹簧、下夹板和上夹板相配合，可对不同厚度，不同宽度的钢板进行固定，适用性较为广泛，且固定力较为稳定，避免切割时钢板偏移，适用性较高。
附图说明
11.图1为本实用新型固定底座的结构示意图；
12.图2为本实用新型支架的结构示意图；
13.图3为本实用新型矩形连接块的结构示意图；
14.图4为本实用新型l形连杆的结构示意图。
15.其中：1、固定底座；11、第一螺纹槽；12、支架；2、第一驱动电机；21、第一电动伸缩杆；22、第二驱动电机；23、第二电动伸缩杆；24、切割组件；3、矩形连接块；31、第一螺纹杆；32、第一弹簧；33、微型伸缩杆；4、l形连杆；41、下夹板；42、上夹板；43、第二弹簧；45、c形板；46、限位伸缩杆；47、第二螺纹杆；48、压板；49、第二螺纹槽。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种方便固定的切割设备，包括固定底座1和支架12，支架12固定安装在固定底座1上，固定底座1上设有便于进行固定切割的横板机构，横板机构包括第一驱动电机2、矩形连接块3和l形连杆4，第一驱动电机2滑动安装在支架12的内侧壁，矩形连接块3的内侧壁贯穿固定安装有第一螺纹杆31，固定底座1的上端部贯穿开设有第一螺纹槽11，第一螺纹杆31转动安装在第一螺纹槽11内，第一螺纹杆31上的螺纹与第一螺纹槽11相配合，在使用者需要对钢板进行斜角切割时，使用者可调整钢板角度，使用者可转动第一螺纹杆31,第一螺纹杆31在第一螺纹槽11内转动带动矩形连接块3转动，矩形连接块3转动通过两个微型伸缩杆33带动两个l形连杆4转动，两个l形连杆4转动通过两个下夹板41和上夹板42带动钢板转动，在将钢板转动到合适位置时，使用者可停止转动钢板；
18.l形连杆4的数量为两个，两个l形连杆4与矩形连接块3之间均固定安装有第一弹簧32，两个l形连杆4与矩形连接块3之间且位于第一弹簧32的内侧壁均固定安装有微型伸缩杆33，第一驱动电机2的侧端部固定安装有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的侧端部固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的下端部固定安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的下端部固定安装有切割组件24，使用者可用相同的方法将钢板的另一端固定在另一侧的l形连杆4上，此时使用者可启动第二驱动电机22带动第二电动伸缩杆23伸长，第二电动伸缩杆23伸长带动切割组件24向下移动，在切割组件24向下移动到合适位置时，使用者可启动第一驱动电机2和切割组件24,第一驱动电机2启动会带动第一电动伸缩杆21伸长，第一电动伸缩杆21伸长通过第二驱动电机22和第二电动伸缩杆23带动切割组件24移动，切割组件24启动高速转动，以此对钢板进行切割；
19.两个l形连杆4的上端部均固定安装有下夹板41，两个下夹板41的上端部均设有上夹板42，两个上夹板42与两个下夹板41之间均固定安装有第二弹簧43，下夹板41的侧端部固定安装有c形板45，c形板45的上端部贯穿开设有第二螺纹槽49，c形板45的下方设置有压
板48，压板48与c形板45之间固定安装有限位伸缩杆46，压板48的上端部转动安装有第二螺纹杆47，第二螺纹杆47贯穿转动安装在第二螺纹槽49内，第二螺纹杆47上的螺纹与第二螺纹槽49相配合，使用者可将钢板的一端放置在一侧上夹板42与下夹板41之间，上夹板42与下夹板41之间固定安装有第二弹簧43,第二弹簧43会拉动上夹板42向下夹板41靠近并夹持住钢板，在上夹板42与下夹板41将钢板夹持住时，使用者可转动第二螺纹杆47，因第二螺纹杆47上的螺纹与第二螺纹槽49相配合，且压板48与c形板45之间固定安装有限位伸缩杆46，第二螺纹杆47转动会带动压板48向下移动，在压板48向下移动接触到上夹板42时，继续转动第二螺纹杆47会带动压板48向下移动推压上夹板42,上夹板42会进一步向下压紧钢板，在使用者转动第二螺纹杆47带动压板48向下移动，推动上夹板42配合下夹板41将钢板夹持紧固后，使用者可停止转动第二螺纹杆47。
20.工作原理：
21.使用者在对钢板进行切割时，需要先对钢板进行夹持固定，使用者可根据钢板的宽度，撑开两个l形连杆4，此时两个第一弹簧32被拉长，使用者可将钢板的一端放置在一侧上夹板42与下夹板41之间，上夹板42与下夹板41之间固定安装有第二弹簧43,第二弹簧43会拉动上夹板42向下夹板41靠近并夹持住钢板，在上夹板42与下夹板41将钢板夹持住时，使用者可转动第二螺纹杆47，因第二螺纹杆47上的螺纹与第二螺纹槽49相配合，且压板48与c形板45之间固定安装有限位伸缩杆46，第二螺纹杆47转动会带动压板48向下移动，在压板48向下移动接触到上夹板42时，继续转动第二螺纹杆47会带动压板48向下移动推压上夹板42,上夹板42会进一步向下压紧钢板，在使用者转动第二螺纹杆47带动压板48向下移动，推动上夹板42配合下夹板41将钢板夹持紧固后，使用者可停止转动第二螺纹杆47，使用者可用相同的方法将钢板的另一端固定在另一侧的l形连杆4上，此时使用者可启动第二驱动电机22带动第二电动伸缩杆23伸长，第二电动伸缩杆23伸长带动切割组件24向下移动，在切割组件24向下移动到合适位置时，使用者可启动第一驱动电机2和切割组件24,第一驱动电机2启动会带动第一电动伸缩杆21伸长，第一电动伸缩杆21伸长通过第二驱动电机22和第二电动伸缩杆23带动切割组件24移动，切割组件24启动带动切割组件24上的刀片高速转动，以此对钢板进行切割，在使用者需要对钢板进行斜角切割时，使用者可调整钢板角度，使用者可转动第一螺纹杆31,第一螺纹杆31在第一螺纹槽11内转动带动矩形连接块3转动，矩形连接块3转动通过两个微型伸缩杆33带动两个l形连杆4转动，两个l形连杆4转动通过两个下夹板41和上夹板42带动钢板转动，在将钢板转动到合适位置时，使用者可停止转动钢板，在现有的钢板切割中，需要对钢板进行固定，而现有的装置难以对钢板的加工角度进行调节，导致加工角度较为单一，从而降低了该装置的适用性，本装置通过设置了第一螺纹杆31和第一螺纹槽11相配合，使用者在需要对钢板进行斜角切割时，通过转动第一螺纹杆31即可带动钢板旋转进行角度调节，使用方便简单，提高了装置的适配性，便于钢板的多角度切割，且本装置通过设置了l形连杆4、第一弹簧32、下夹板41和上夹板42相配合，可对不同厚度，不同宽度的钢板进行固定，适用性较为广泛，且固定力较为稳定，避免切割时钢板偏移，适用性较高。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。