一种用于不锈钢丝拉拔的上粉搅拌装置及拉拔系统的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝生产技术领域，特别是指一种用于不锈钢丝拉拔的上粉搅拌装置及拉拔系统。


背景技术：

2.目前，市场对于不锈钢丝产品的耐蚀性、美观性、性能质量均匀性的要求不断提高，不锈钢丝产品最终性能一方面取决于原料本身，一方面取决于拉拔工艺过程。
3.因此，在拉拔工艺过程中不锈钢丝的润滑对不锈钢丝拉拔效果起到至关重要的作用，润滑粉上粉不足或上粉不均匀会影响不锈钢丝的变形一致性，从而导致其在拉拔过程中产生缺陷，影响力学性能与表面质量。如今的上粉装置或多或少存在造价昂贵、操作复杂、劳动条件差、生产效率低、上粉量少，上粉不均匀等问题，从而影响后续的拉拔工艺及产品质量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中不锈钢丝拉拔工艺过程中上粉不足或上粉不均匀的技术问题，本实用新型的一个实施例提供了一种用于不锈钢丝拉拔的上粉搅拌装置，所述上粉搅拌装置包括：箱体，所述箱体后侧开设进线孔，所述箱体前侧开设出线孔；
5.所述箱体内位于不锈钢丝的第一侧设置第一旋转辊，所述箱体内位于不锈钢丝的第二侧设置第二旋转辊和第三旋转辊；所述箱体内位于不锈钢丝正下方的位置设置旋转叶片；
6.所述第一旋转辊、所述第二旋转辊和所述第三旋转辊的旋转轴线与所述不锈钢丝的传送方向垂直，所述旋转叶片的旋转轴线与所述不锈钢丝的传送方向平行；
7.所述箱体外侧设置驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接所述第一旋转辊、所述第二旋转辊、所述第三旋转辊和所述旋转叶片，驱动所述第一旋转辊、所述第二旋转辊、所述第三旋转辊和所述旋转叶片转动。
8.在一个较佳的实施例中，所述第一旋转辊通过安装座安装在所述箱体内的第一侧面，并且所述安装座被配置为可在所述箱体内的第一侧面滑动。
9.在一个较佳的实施例中，所述第二旋转辊和所述第三旋转辊通过固定支架固定在所述箱体内的另一侧面
10.本实用新型的另一个实施例提供了一种用于不锈钢丝拉拔的拉拔系统，所述拉拔系统包括上粉搅拌装置，以及
11.拉拔模盒，所述拉拔模盒安装在所述上粉搅拌装置的前侧，所述拉拔模盒内安装拉拔模具；
12.控制系统，所述控制系统布置于所述上粉搅拌装置的后侧。
13.在一个较佳的实施例中，所述拉拔模盒前侧设置滴油装置套圈，用于安装滴油装置。
14.在一个较佳的实施例中，所述拉拔模盒前侧设置吸振装置。
15.在一个较佳的实施例中，所述控制系统连接所述上粉搅拌装置的驱动电机，控制所述驱动电机的启停和转速。
16.在一个较佳的实施例中，所述控制系统包括启停控制面板、led显示屏和控制按钮。
17.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
18.本实用新型提出一种用于不锈钢丝拉拔的上粉搅拌装置及拉拔系统，将不锈钢丝依次穿过第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊以及旋转叶片，实现对不锈钢丝的上粉作业。第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊和旋转叶片的转动带动箱体内润滑粉的搅动，使润滑粉更加松散，提高不锈钢丝的上粉量和上粉均匀度，从而降低不锈钢丝在拉拔过程中产生缺陷，提高产品力学性能及表面质量。
19.本实用新型提出一种用于不锈钢丝拉拔的上粉搅拌装置及拉拔系统，箱体前侧设有拉拔模盒，拉拔模盒内安装的拉拔模具可更换，使拉拔模具的更换更加方便、灵活。拉拔模盒前侧设置吸振装置，有效减少不锈钢丝拉拔过程中在垂直方向上的振动，进一步避免缺陷产生的可能。
20.本实用新型提出一种用于不锈钢丝拉拔的上粉搅拌装置及拉拔系统，能够提高于不锈钢丝表面带粉量且带粉均匀，使不锈钢丝表面一致且易拉拔，减少钢丝在拉拔过程中损伤，提升不锈钢丝表面质量，且装置更加简单、高效、环保，灵活替换润滑粉种类以及拉拔模具实现不同规格不锈钢丝的拉拔工艺，实现了不锈钢丝拉拔中润滑粉上粉过程更高效、环保、以及产品力学性能和表面质量更高的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一个实施例中用于不锈钢丝拉拔的拉拔系统的俯视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的
或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.如图1所示本实用新型一个实施例中用于不锈钢丝拉拔的拉拔系统的俯视图，根据本实用新型的实施例，提供一种用于不锈钢丝拉拔的拉拔系统，包括上粉搅拌装置，拉拔模盒5和控制系统。
26.拉拔模盒5用于对不锈钢丝s进行拉拔，为了更加清楚的说明，本实用新型的实施例中，不锈钢丝s的传送方向的前方定义为前侧，不锈钢丝s的传送方向的后方定义为后侧。
27.根据本实用新型的实施例，用于不锈钢丝拉拔的上粉搅拌装置包括：箱体1。箱体1后侧开设进线孔，用于穿入不锈钢丝s。箱体1前侧开设出线孔，用于穿出不锈钢丝s。
28.箱体1内位于不锈钢丝s的第一侧(图1中的上方一侧)设置第一旋转辊2，箱体1内位于不锈钢丝s的第二侧(图1中的下方一侧)设置第二旋转辊12和第三旋转辊14。箱体1内位于不锈钢丝s正下方的位置设置旋转叶片15。
29.第一旋转辊2、第二旋转辊12和第三旋转辊14的旋转轴线与不锈钢丝s的传送方向垂直。旋转叶片15的旋转轴线与不锈钢丝s的传送方向平行。
30.根据本实用新型的实施例，第一旋转辊2通过安装座17安装在箱体1内的第一侧面，并且安装座17被配置为可在箱体1内的第一侧面滑动。例如在一些实施例中，安装座17在通过滑轨和滑槽配合的方式，将安装座17安装在箱体1内的第一侧面，以实现安装座17在箱体1内的第一侧面往复滑动。
31.进一步地，安装座17上设置旋转轴3，第一旋转辊2安装在旋转轴3上，当安装座17在箱体1内的第一侧面往复滑动时，第一旋转辊2同时实现绕旋转轴3摆动。
32.根据本实用新型的实施例，第二旋转辊12和第三旋转辊14通过固定支架13固定在箱体1内的另一侧面。不锈钢丝s穿入箱体1后，在第一旋转辊2与第二旋转辊12和第三旋转辊14之间穿梭。
33.根据本实用新型的实施例，箱体1外侧设置驱动电机4，驱动电机4通过传动机构(图中未示出)连接第一旋转辊2、第二旋转辊12、第三旋转辊14和旋转叶片15，驱动第一旋转辊2、第二旋转辊12、第三旋转辊14和旋转叶片15转动。具体的驱动电机4通过传动机构驱动第一旋转辊2、第二旋转辊12、第三旋转辊14和旋转叶片15转动的方式，本领域技术人员根据具体的情况进行选择和设计，本实用新型不做具体限定，实施例中不再赘述。
34.根据本实用新型的实施例，箱体1内装有不锈钢丝s拉拔用润滑粉，不锈钢丝s穿入箱体1内，通过第一旋转辊2、第二旋转辊12、第三旋转辊14和旋转叶片15旋转搅动润滑粉，使润滑粉更加松散，保证拉拔前的不锈钢丝s的上粉量和上粉均匀度。
35.进一步地，箱体1内装有不锈钢丝s拉拔用的润滑粉可以更换，以适用不同型号不锈钢丝s的拉拔工艺。
36.根据本实用新型的实施例，拉拔模盒5安装在上粉搅拌装置的前侧，具体地，拉拔模盒5安装在箱体1的前侧。拉拔模盒5内安装拉拔模具6，通过拉拔模具6对上粉后不锈钢丝s进行拉拔，实现对不锈钢丝s的塑性加工。
37.拉拔模具6通过拉拔模盒上盖螺栓16以可拆卸的方式安装在拉拔模盒5内，以实现对拉拔模具6进行更换，从而满足不同变形量的拉拔工艺。
38.拉拔模盒5前侧设置滴油装置套圈7，用于安装滴油装置，当滴油装置套圈7连接上滴油装置后，将设备从粉基润滑装置切换为油基润滑装置。
39.拉拔模盒5前侧设置吸振装置8，吸振装置8可减少不锈钢丝s拉拔过程中发生的垂直方向上的振动，提高不锈钢丝s表面质量。
40.根据本实用新型的实施例，用于不锈钢丝拉拔的拉拔系统还包括控制系统，控制系统布置于上粉搅拌装置的后侧，具体地，控制系统布置于箱体1的后侧，连接上粉搅拌装置的驱动电机4。
41.控制系统包括启停控制面板9、led显示屏10和控制按钮11。控制系统控制驱动电机4的启停和转速，从而控制第一旋转辊2、第二旋转辊12、第三旋转辊14和旋转叶片15的启停和转速。
42.工作时，不锈钢丝s从箱体1内中轴线穿过，驱动电机4带动第一旋转辊2、第二旋转辊12、第三旋转辊14和旋转叶片15转动，使不锈钢丝s周围润滑粉松动，增加带粉量，通过拉拔模具6对上粉后的不锈钢丝s拉拔加工，同时吸振装置8减少不锈钢丝s拉拔过程中的垂直方向振动。
43.本实用新型，不锈钢丝生产中能够提高不锈钢丝表面带粉量且带粉均匀，使不锈钢丝表面一致且易拉拔，减少钢丝基体在拉拔过程中损伤，提升不锈钢丝表面质量，且装置更加简单、高效、环保，可灵活替换润滑粉种类以及拉拔模具实现不同规格不锈钢丝的拉拔工艺，克服造价昂贵、操作复杂、劳动条件差、生产效率低、上粉量少，上粉不均匀等不足。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。