一种细纱管加工自动装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹技术领域，具体涉及一种细纱管加工自动装夹装置。


背景技术：

2.使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并夹紧的过程称为装夹，包括定位和夹紧两项内容定位使工件在机床或夹具上占有正确位置夹紧对工件施加一定的外力，其细纱管在加工过程中需要通过安装装夹结构来固定细纱管，对此，提出了一种细纱管加工自动装夹装置。
3.现有技术中，提出来公开号为cn212426297u，公开日为2021年1月29日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种细纱机的自动落纱技术领域，更具体地说，它涉及一种用于细纱机上的自动落纱装置，包括用于夹持细纱管顶端的夹持装置，夹持装置包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板在夹持驱动电机的驱动下夹持或者松开细纱管顶端，前夹板、后夹板均设有回型槽，回型槽内设有橡胶块，橡胶块一端与回型槽适配，另一端置于回型槽外侧，橡胶块设有均距排列的若干减震通孔，减震通孔内设有贯穿的减震弹簧，减震弹簧的一端与前夹板一侧端、后夹板一侧端均抵触连接，减震弹簧的另一端与减震通孔齐平，橡胶块一侧设有固定连接的防滑层，防滑层与橡胶块连接处设有紧固层。不仅起到减震还能不损坏细纱管且夹持细纱管较稳定。
4.为了解决细纱管的夹紧的问题，现有技术是采用两块夹持板挤压的方式进行处理，但是还会出现夹持细纱管不够牢固的情况，进而导致加工细纱管时掉落的风险的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种细纱管加工自动装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种细纱管加工自动装夹装置，包括支撑架单元，所述支撑架单元的正面左右两侧均活动安装有定位装置，所述定位装置的前侧顶部均固定安装有固定夹紧装置，所述固定夹紧装置的内壁设置有细纱管。
8.所述定位装置包括滑动块，所述滑动块均滑动连接在支撑架单元的正面内部，所述滑动块的正面均固定连接有连接板。
9.所述固定夹紧装置包括夹持组件，所述夹持组件均设置在连接板的前侧顶部上，所述夹持组件的前后侧均活动安装有固定组件。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架单元包括支架，所述支架的正面左右两端均设置有导轨。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板远离滑动块的一端均固定连接有定位柱，左侧所述连接板的右侧固定连接有气缸，所述定位柱均设置在细纱管的左右两端内。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的内部滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接在右侧连接板的左端。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括连接杆，所述连接杆均固定连接在连接板的前侧顶部，所述连接杆远离连接板的一侧底部固定连接有夹持板，且所述夹持板的内壁均设置在细纱管的外表面上。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括安装板，所述安装板均固定连接在夹持板的前后侧上，所述安装板的顶部均螺纹连接有安装螺钉。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的左右两端的后侧均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿均固定连接在地面上。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种细纱管加工自动装夹装置，在该装置上安装定位装置，通过设置的滑动块、连接板、定位柱、气缸、伸缩杆和导轨，使得能够根据细纱管的长度，在导轨上滑动滑动块，使得通过两个定位柱将细纱管的两端固定住，通过预先定位，能够便于后续对细纱管进一步的夹紧固定，另外，设置的气缸和伸缩杆，能够使得两个连接板滑动地更加流畅和快捷，提供动力支持。
18.2、本实用新型提供一种细纱管加工自动装夹装置，在该装置上安装固定夹紧装置，通过设置的夹持组件、固定组件、连接杆、夹持板、安装板和安装螺钉，使得能够在定位完成之后，通过安装螺钉给夹持板固定，使得细纱管在定位之后更加稳固，便于后续的加工，加工完成之后便能够给该细纱管绕线，节省时间。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型为图1的结构示意图；
21.图3为本实用新型为图1的b图的放大图；
22.图4为本实用新型为图2的a图的放大图。
23.图中：1、支撑架单元；2、定位装置；3、固定夹紧装置；4、细纱管；11、支架；12、导轨；13、支撑腿；21、滑动块；22、连接板；23、定位柱；24、气缸；25、伸缩杆；31、夹持组件；32、固定组件；a1、连接杆；a2、夹持板；b1、安装板；b2、安装螺钉。
具体实施方式
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种细纱管加工自动装夹装置，包括支撑架单元1，支撑架单元1的正面左右两侧均活动安装有定位装置2，在该装置上安装定位装置2，通过设置的滑动块21、连接板22、定位柱23、气缸24、伸缩杆25和导轨12，使得能够根据细纱管的长度，在导轨上滑动滑动块21，使得通过两个定位柱23将细纱管的两端固定住，通过预先定位，能够便于后续对细纱管进一步的夹紧固定，另外，设置的气缸24和伸缩杆25，能够使得两个连接板22滑动地更加流畅和快捷，提供动力支持，定位装置2的前侧顶部均固定安装有固定夹紧装置3，在该装置上安装固定夹紧装置3，通过设置的夹持组件31、固定组件32、连接杆a1、夹持板a2、安装板b1和安装螺钉b2，使得能够在定位完成之后，通过安装螺钉b2给夹持板固定，使得细纱管在定位之后更加稳固，便于后续的加工，加工完成之
后便能够给该细纱管绕线，节省时间，固定夹紧装置3的内壁设置有细纱管4。
25.在本实施例中，支撑架单元1包括支架11，支架11的正面左右两端均设置有导轨12，支架11的左右两端的后侧均固定连接有支撑腿13，且支撑腿13均固定连接在地面上。
26.优选的，定位装置2包括滑动块21，滑动块21均滑动连接在支撑架单元1的正面内部，滑动块21的正面均固定连接有连接板22，连接板22远离滑动块21的一端均固定连接有定位柱23，左侧连接板22的右侧固定连接有气缸24，定位柱23均设置在细纱管4的左右两端内，气缸24的内部滑动连接有伸缩杆25，且伸缩杆25的另一端固定连接在右侧连接板22的左端，在该装置上安装定位装置2，通过设置的滑动块21、连接板22、定位柱23、气缸24、伸缩杆25和导轨12，使得能够根据细纱管的长度，在导轨上滑动滑动块21，使得通过两个定位柱23将细纱管的两端固定住，通过预先定位，能够便于后续对细纱管进一步的夹紧固定，另外，设置的气缸24和伸缩杆25，能够使得两个连接板22滑动地更加流畅和快捷，提供动力支持。
27.进一步选的，固定夹紧装置3包括夹持组件31，夹持组件31均设置在连接板22的前侧顶部上，夹持组件31的前后侧均活动安装有固定组件32，夹持组件31包括连接杆a1，连接杆a1均固定连接在连接板22的前侧顶部，连接杆a1远离连接板22的一侧底部固定连接有夹持板a2，且夹持板a2的内壁均设置在细纱管4的外表面上，固定组件32包括安装板b1，安装板b1均固定连接在夹持板a2的前后侧上，安装板b1的顶部均螺纹连接有安装螺钉b2，在该装置上安装固定夹紧装置3，通过设置的夹持组件31、固定组件32、连接杆a1、夹持板a2、安装板b1和安装螺钉b2，使得能够在定位完成之后，通过安装螺钉b2给夹持板固定，使得细纱管在定位之后更加稳固，便于后续的加工，加工完成之后便能够给该细纱管绕线，节省时间。
28.下面具体说一下该细纱管加工自动装夹装置的工作原理。
29.如图1-4所示，根据细纱管的长度，启动气缸24，使得伸缩杆25伸缩，将滑动块21在导轨12上移动，使得通过两个定位柱23将细纱管的两端固定住，通过预先定位，在定位完成之后，通过安装螺钉b2给夹持板固定，使得细纱管在定位之后更加稳固，便于后续的加工。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。