一种薄膜印刷标识的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜印刷标识切割技术领域，具体为一种薄膜印刷标识的激光切割装置。


背景技术：

2.薄膜印刷的方式有很多种，常见的有溶剂油墨凹版印刷，还有其他九种方式，薄膜在印刷标识的过程中需要对其进行切割，所以会使用到一种激光切割装置。
3.根据申请号cn201921702797.4公开了一种光学薄膜的激光切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有吸附板，所述吸附板一侧设置有旋转电机，所述吸附板通过转轴安装在旋转电机上，所述吸附板另一侧设置有导料装置，所述吸附板前端通过气口连接气泵，所述气泵设置在工作台下方，所述吸附板后侧一端设置有激光切割装置，吸附板后侧另一端设置有感应器，所述工作台右侧设置有输送带，所述工作台上设置有控制面板，所述控制面板包括控制系统，所述旋转电机、导料装置、气泵、激光切割装置、感应器和输送带与控制面板电性连接。
4.根据上述方案，通过设置的吸附板能够十分方便对薄膜进行吸附，提高切割精度，同时设置的导料装置和输送带能够自动对薄膜进行上下料操作，提高加工效率，但是在实际切割的过程中，其方案没有设置辅助压直的功能，从而不便于预先将其薄膜滚压平整，导致在切割时有褶皱，影响切割质量。
5.现在，提出一种新型的薄膜印刷标识的激光切割装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种薄膜印刷标识的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出不便于预先将其薄膜滚压平整，导致在切割时有褶皱的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜印刷标识的激光切割装置，包括固定台和底座，所述固定台的底端固定连接有底座，所述固定台的顶端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有激光切割头，所述背板一端的外部固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿背板的内部并固定连接有连接轴，所述固定台的顶端固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的顶端活动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶端固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的顶端活动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块顶端的一侧固定连接有固定座，所述固定座之间活动连接有活动轴，所述活动轴的外部套接固定有压辊。
8.优选的，所述压辊设置有两组，所述压辊对称分布在第二电动滑块顶端的两侧。
9.优选的，所述第二电动滑块顶端的四个拐角处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有限位块，所述第二电动滑块的两端固定连接有底块，所述底块的顶端固定
连接有固定架。
10.优选的，所述固定架内部的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有定位板，所述定位板套接在固定杆的外部可活动。
11.优选的，所述连接轴的外部套接固定有第一收卷辊，所述第一收卷辊底端的一侧设置有第一固定轴，所述第一固定轴的一端与背板的一端活动连接，所述第一固定轴的外部套接固定有第一辅助辊，所述背板一端的另一侧活动连接有第二固定轴。
12.优选的，所述第二固定轴的外部套接固定连接有第二辅助辊，所述第二辅助辊顶端的一侧设置有第三固定轴，所述第三固定轴的外部套接有第二收卷辊，所述第二辅助辊与第一辅助辊在同一水平面，所述第一收卷辊与第二收卷辊的在同一水平面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜印刷标识的激光切割装置不仅实现了便于对薄膜预先滚平压直，实现了便于快速对薄膜定位，而且实现了在切割后整体收卷下料；
14.(1)通过设置有固定座、活动轴、压辊，利用压辊的滚动性，可在切割前，先将其薄膜放置在第二电动滑块上，当薄膜放置时会经过压辊的底部，这时压辊可对经过的薄膜预先进行滚压，从而将其薄膜进行压直，使其平整，这样在激光切割时更加精确；
15.(2)通过设置有固定架、底块、连接块、第一伸缩杆、第一气缸、定位板、限位块、固定杆，打开第一气缸，利用第一伸缩杆可将底部的连接块向下压合，当连接块向下移动时，可带动定位板在固定杆的外部向下活动，从而对其底部的薄膜进行压合固定，从而使其在切割时不易偏移，更加精准；
16.(3)通过设置有第一固定轴、驱动电机、连接轴、第一收卷辊、第一辅助辊、第二辅助辊、第二固定轴、第二收卷辊、第二收卷辊，将第二收卷辊套接在第三固定轴的外部，将其传送至第二电动滑块的顶部，打开驱动电机，驱动连接轴进行转动，可带动第一收卷辊进行转动，经过第一辅助辊，从而可将传递过来的已经切割好的薄膜标识进行收卷，使其便于后期整体的出料。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的压辊与固定座连接方式侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位板与固定杆连接方式侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一收卷辊与背板连接方式正视结构示意图。
21.图中：1、固定台；2、底座；3、第一电动导轨；4、第一电动滑块；5、第二电动滑块；6、固定架；7、底块；8、固定杆；9、固定座；10、活动轴；11、背板；12、第一固定轴；13、驱动电机；14、连接轴；15、第一收卷辊；16、第一辅助辊；17、压辊；18、限位块；19、连接块；20、第一伸缩杆；21、第一气缸；22、定位板；23、激光切割头；24、安装座；25、第二伸缩杆；26、第二气缸；27、顶板；28、第二辅助辊；29、第二固定轴；30、第三固定轴；31、第二收卷辊；32、第二电动导轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种薄膜印刷标识的激光切割装置，包括固定台1和底座2，固定台1的底端固定连接有底座2，固定台1的顶端固定连接有背板11，背板11的顶端固定连接有顶板27，顶板27的底端固定连接有第二气缸26，第二气缸26的顶端固定连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的底端固定连接有安装座24，安装座24的底端固定连接有激光切割头23，背板11一端的外部固定安装驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿背板11的内部并固定连接有连接轴14，固定台1的顶端固定安装有第一电动导轨3，第一电动导轨3的顶端活动连接有第一电动滑块4，第一电动滑块4的顶端固定安装有第二电动导轨32，第二电动导轨32的顶端活动连接有第二电动滑块5，第二电动滑块5顶端的一侧固定连接有固定座9，固定座9之间活动连接有活动轴10，活动轴10的外部套接固定有压辊17；
24.压辊17设置有两组，压辊17对称分布在第二电动滑块5顶端的两侧；
25.具体地，如图1和图2所示，利用压辊17的滚动性，可在切割前，先将其薄膜放置在第二电动滑块5上，当薄膜放置时会经过压辊17的底部，这时压辊17可对经过的薄膜预先进行滚压，从而将其薄膜进行压直，使其平整，这样在激光切割时更加精确。
26.实施例2：第二电动滑块5顶端的四个拐角处固定连接有固定杆8，固定杆8的顶端固定连接有限位块18，第二电动滑块5的两端固定连接有底块7，底块7的顶端固定连接有固定架6；
27.固定架6内部的顶端固定连接有第一气缸21，第一气缸21的底端固定连接有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的底端固定连接有连接块19，连接块19的一端固定连接有定位板22，定位板22套接在固定杆8的外部可活动；
28.具体地，如图1和图3所示，打开第一气缸21，利用第一伸缩杆20可将底部的连接块19向下压合，当连接块19向下移动时，可带动定位板22在固定杆8的外部向下活动，从而对其底部的薄膜进行压合固定，从而使其在切割时不易偏移，更加精准。
29.实施例3：连接轴14的外部套接固定有第一收卷辊15，第一收卷辊15底端的一侧设置有第一固定轴12，第一固定轴12的一端与背板11的一端活动连接，第一固定轴12的外部套接固定有第一辅助辊16，背板11一端的另一侧活动连接有第二固定轴29；
30.第二固定轴29的外部套接固定连接有第二辅助辊28，第二辅助辊28顶端的一侧设置有第三固定轴30，第三固定轴30的外部套接有第二收卷辊31，第二辅助辊28与第一辅助辊16在同一水平面，第一收卷辊15与第二收卷辊31的在同一水平面；
31.具体地，如图1和图4所示，将第二收卷辊31套接在第三固定轴30的外部，将其薄膜传送至第二电动滑块5的顶部，打开驱动电机13，驱动连接轴14进行转动，可带动第一收卷辊15进行转动，经过第一辅助辊16，从而可将传递过来的已经切割好的薄膜标识进行收卷，使其便于后期整体的出料。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将第二收卷辊31套接在第三固定轴30的外部，将其薄膜传送至第二电动滑块5的顶部，利用压辊17的滚动性，可在切割前，先将其薄膜
放置在第二电动滑块5上，当薄膜放置时会经过压辊17的底部，这时压辊17可对经过的薄膜预先进行滚压，从而将其薄膜进行压直，使其平整，这样在激光切割时更加精确，之后，打开第一气缸21，利用第一伸缩杆20可将底部的连接块19向下压合，当连接块19向下移动时，可带动定位板22在固定杆8的外部向下活动，从而对其底部的薄膜进行压合固定，再打开第二气缸26，利用第二伸缩杆25，可将激光切割头23向下移动，对其底部的薄膜标识进行激光切割，利用第一电动导轨3、第一电动滑块4可进行前后移动，利用第二电动导轨32和第二电动滑块5可进行左右移动，最后，打开驱动电机13，驱动连接轴14进行转动，可带动第一收卷辊15进行转动，经过第一辅助辊16，从而可将传递过来的已经切割好的薄膜标识进行收卷，使其便于后期整体的出料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。