一种龙门架Z轴的结构的制作方法

本技术属于，特别涉及一种龙门架z轴的结构。

背景技术：

1、目前，龙门数控加工中心是指主轴z轴的轴线工作，与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱的顶梁构成门式结构框架的大型加工中心，双立柱中间还有横梁，龙门数控加工中心适用于加工大型工件和型状负责的工件。

2、但是，现有技术中，龙门数控加工中心主轴的z轴工作轨道，均是外露的设置，z轴运行通过轨道的滑行进行加工，轨道均是外露的设置，在加工进行时，因废料的铁屑掉进轨道内，所以导致轨道需经常进行维修，也具有影响加工精度的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种龙门架z轴的结构，解决了现有技术中z轴因轨道影响的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：包括龙门横梁，所述龙门横梁上设有z轴机构，所述龙门横梁一侧设有横向滑轨，所述横向滑轨与z轴机构相接；

3、所述z轴机构包括横向滑动座与升降滑动座，所述横向滑动座一面设有升降滑轨，所述升降滑轨与升降滑动座相接；

4、所述升降滑动座采用滑动块与升降滑轨相接，其升降滑动座背面固设滑动块，所述升降滑动座正面固设轴承工作台；

5、所述升降滑动座上设有防护机构，所述防护机构分别设有第一护板与第二护板；

6、所述第一护板设在升降滑动座两侧，所述第一护板为对称的设置；

7、所述第二护板设在两个第一护板之间，其第二护板与升降滑动座一端相接；

8、所述第一护板两侧均设有固定板，所述第一护板采用固定板固设在升降滑动座上，其固定板固设在升降滑动座的两端；

9、所述第一护板的两端与固定板的组合，形成l字形的形状；

10、所述第一护板纵向的架体与横向滑动座的两侧对接。

11、作为一优选的实施方式，所述第一护板一侧设有扣孔，所述第一护板采用扣孔与第二护板相接。

12、作为一优选的实施方式，所述第二护板两端均设有锁扣，所述锁扣穿设在扣孔内部。

13、作为一优选的实施方式，所述横向滑动座顶部设有升降驱动设备，其升降驱动设备通过丝杠与升降滑动座相连，所述横向滑动座一侧设有轴承座，所述轴承座丝杠与丝杠相连，其丝杠穿设在轴承座内部。

14、作为一优选的实施方式，所述横向滑动座顶部设有支撑座，所述支撑座固设升降驱动设备，其支撑座与横向滑动座组合，形成l字形的形状，所述支撑座底部设有牢固板，所述牢固板分别与支撑座、横向滑动座相接。

15、作为一优选的实施方式，所述牢固板为三角形的形状。

16、作为一优选的实施方式，所述升降滑动座正面设有多个锁孔，所述锁孔与轴承工作台相接，所述锁孔为竖向的设置。

17、作为一优选的实施方式，所述轴承工作台设有刀架轴承。

18、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：其结构设计简洁合理，方便拆卸维护；z轴机构通过防护机构的设置，其防护机构为包围式，具有防止铁屑等掉落轨道中的结构。

技术特征：

1.一种龙门架z轴的结构，包括龙门横梁，所述龙门横梁上设有z轴机构，其特征在于，所述龙门横梁一侧设有横向滑轨，所述横向滑轨与z轴机构相接；

2.如权利要求1所述的一种龙门架z轴的结构，其特征在于：所述第一护板一侧设有扣孔，所述第一护板采用扣孔与第二护板相接。

3.如权利要求2所述的一种龙门架z轴的结构，其特征在于：所述第二护板两端均设有锁扣，所述锁扣穿设在扣孔内部。

4.如权利要求1-3中任一所述的一种龙门架z轴的结构，其特征在于：所述横向滑动座顶部设有升降驱动设备，其升降驱动设备通过丝杠与升降滑动座相连，所述横向滑动座一侧设有轴承座，所述轴承座与丝杠相连，其丝杠穿设在轴承座内部。

5.如权利要求4所述的一种龙门架z轴的结构，其特征在于：所述横向滑动座顶部设有支撑座，所述支撑座固设升降驱动设备，其支撑座与横向滑动座组合，形成l字形的形状，所述支撑座底部设有牢固板，所述牢固板分别与支撑座、横向滑动座相接。

6.如权利要求5所述的一种龙门架z轴的结构，其特征在于：所述牢固板为三角形的形状。

7.如权利要求1所述的一种龙门架z轴的结构，其特征在于：所述升降滑动座正面设有多个锁孔，所述锁孔与轴承工作台相接，所述锁孔为竖向的设置。

8.如权利要求7所述的一种龙门架z轴的结构，其特征在于：所述轴承工作台设有刀架轴承。

技术总结
本技术提出了一种龙门架Z轴的结构，包括龙门横梁，横向滑轨与Z轴机构相接，Z轴机构包括横向滑动座与升降滑动座，横向滑动座一面设有升降滑轨，升降滑轨与升降滑动座相接，升降滑动座上设有防护机构，防护机构分别设有第一护板与第二护板，第一护板设在升降滑动座两侧，第一护板为对称的设置，第二护板设在两个第一护板之间，第一护板采用固定板固设在升降滑动座上，第一护板纵向的架体与横向滑动座的两侧对接；技术的有益效果是：其结构设计简洁合理，方便拆卸维护；Z轴机构通过防护机构的设置，其防护机构为包围式，具有防止铁屑等掉落轨道中的结构。

技术研发人员：邹卫
受保护的技术使用者：广东鼎舜数控机械有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/14