一种用于激光切割的自动进料机构的制作方法

本技术涉及上料，特别是涉及一种用于激光切割的自动进料机构。

背景技术：

1、切割管件的工具较多，最常见的就是砂轮切割机。砂轮切割机是配用电机作动力，其特点是砂轮切割机只能做切断使用，无法在管件上切割出花纹曲线。现有技术则一般使用激光切割机在管件上进行花纹曲线切割。而现有的管件激光切割机一般采用的是人工将管件夹紧在激光切割机上，效率低且容易造成人员受伤。

2、如专利号为(cn201921438688.6)的一种自动管材切割系统的进料机构，其解决了自动管材切割系统的进料结构进料效率低，适配性差的问题，但其上料时管材与传送件之间的摩擦力有待提高，摩擦力小的情况下会影响切割精度与效率，不利于生产，从而我们设计一种用于激光切割的自动进料机构。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是；现有上料机构上料时管材与传送件之间的摩擦力有待提高，摩擦力小的情况下会影响切割精度与效率，不利于生产。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于激光切割的自动进料机构，包括基板，所述基板顶端一侧固定连接有切割箱，所述基板靠近切割箱的一侧固定连接有两个放置板，两个所述放置板之间设有两个驱动辊，所述驱动辊一侧均设有电机，所述基板靠近驱动辊的一侧固定连接有限位筒，所述基板靠近限位筒的一侧固定连接有放置板；

3、所述驱动辊轴端一侧贯穿放置板并与电机驱动端固定连接，所述驱动辊包括辊体，所述辊体周侧开设有多个安装槽，所述安装槽内壁固定连接有限位机构，所述限位机构另一端固定连接有防滑圈，所述防滑圈外壁固定连接有多个防滑块；

4、所述限位机构包括与安装槽内壁固定连接的限位箱，所述限位箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑块，所述滑块另一端贯穿限位箱并与防滑圈内壁固定连接，所述滑块位于限位箱内壁周侧嵌有多个限位珠。

5、本实用新型进一步设置为，所述基板的断面呈矩形，所述基板顶端分别与放置板、限位筒、板体焊接。

6、通过上述技术方案，所述放置板的设置便于更好的对驱动辊进行限位，便于更好的带动管件移动，便于更好的对管件进行切割。

7、本实用新型进一步设置为，所述板体顶端设有多个滑槽，所述板体的断面呈矩形。

8、通过上述技术方案，所述板体的设置便于更好的对管件进行限位。

9、本实用新型进一步设置为，所述限位筒的数量为三，所述限位筒位于驱动辊与板体。

10、通过上述技术方案，所述限位筒的设置便于更好的对管件进行限位，便于更好的对管件进行切割。

11、本实用新型进一步设置为，所述辊体的断面呈圆形，所述辊体外壁与防滑圈贴合，所述防滑圈为橡胶材质。

12、通过上述技术方案，所述防滑圈的设置便于更好的对管件进行限位，便于更好的带动管件移动，便于更好的对其进行加工。

13、本实用新型进一步设置为，所述防滑块与防滑圈粘接。

14、通过上述技术方案，所述防滑块的设置便于更好的增加防滑圈与管件之间的摩擦力，防滑块为橡胶材质。

15、本实用新型进一步设置为，所述安装槽的断面呈圆形，多个所述安装槽呈环形阵列分布在辊体周侧。

16、通过上述技术方案，所述安装槽的设置便于更好的对限位机构进行限位。

17、本实用新型进一步设置为，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱内壁与限位珠外壁贴合，所述限位珠为不锈钢材质。

18、通过上述技术方案，所述限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。

19、本实用新型的有益效果如下：

20、1.本实用新型中板体与限位筒的设置便于更好的对管件进行限位，便于更好的对管件进行切割，放置板的设置便于更好的对驱动辊进行限位，便于更好的带动管件移动，便于更好的对管件进行切割，防滑圈与防滑块被磨损后，限位机构中的弹簧产生的弹性势能使其始终可以带动防滑圈与滑块贴合管件，使管件可以得到有效驱动，便于更好的对管件进行切割；

21、2.本实用新型中防滑圈的设置便于更好的对管件进行限位，便于更好的带动管件移动，便于更好的对其进行加工，防滑块的设置便于更好的增加防滑圈与管件之间的摩擦力，安装槽的设置便于更好的对限位机构进行限位，限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。

技术特征：

1.一种用于激光切割的自动进料机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端一侧固定连接有切割箱(7)，所述基板(1)靠近切割箱(7)的一侧固定连接有两个放置板(2)，两个所述放置板(2)之间设有两个驱动辊(5)，所述驱动辊(5)一侧均设有电机(6)，所述基板(1)靠近驱动辊(5)的一侧固定连接有限位筒(3)，所述基板(1)靠近限位筒(3)的一侧固定连接有放置板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的自动进料机构，其特征在于：所述基板(1)的断面呈矩形，所述基板(1)顶端分别与放置板(2)、限位筒(3)、板体(4)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光切割的自动进料机构，其特征在于：所述板体(4)顶端设有多个滑槽，所述板体(4)的断面呈矩形。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的自动进料机构，其特征在于：所述限位筒(3)的数量为三，所述限位筒(3)位于驱动辊(5)与板体(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的自动进料机构，其特征在于：所述辊体(501)的断面呈圆形，所述辊体(501)外壁与防滑圈(504)贴合，所述防滑圈(504)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的自动进料机构，其特征在于：所述防滑块(505)与防滑圈(504)粘接。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的自动进料机构，其特征在于：所述安装槽(502)的断面呈圆形，多个所述安装槽(502)呈环形阵列分布在辊体(501)周侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的自动进料机构，其特征在于：所述限位箱(5031)的断面呈圆形，所述限位箱(5031)内壁与限位珠(5034)外壁贴合，所述限位珠(5034)为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种用于激光切割的自动进料机构，包括基板，所述基板顶端一侧固定连接有切割箱，所述基板靠近切割箱的一侧固定连接有两个放置板，两个所述放置板之间设有两个驱动辊，所述驱动辊一侧均设有电机，所述基板靠近驱动辊的一侧固定连接有限位筒，所述基板靠近限位筒的一侧固定连接有放置板，本技术中防滑圈的设置便于更好的对管件进行限位，便于更好的带动管件移动，便于更好的对其进行加工，防滑块的设置便于更好的增加防滑圈与管件之间的摩擦力，安装槽的设置便于更好的对限位机构进行限位，限位珠的设置便于更好的减少限位箱与滑块之间的摩擦力。

技术研发人员：周波,曾嘉伟
受保护的技术使用者：深圳市新铭升激光设备有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13