一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置的制作方法

本技术涉及剪切，具体涉及一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置。

背景技术：

1、冰箱内胆是通过吸塑成型机生产出来的，因为机器生产的需要，生产出来的冰箱内胆会有80—150毫米的边角废料，然后再通过切边加工来将边角废料去除。目前，相关技术中的切边工作大都是通过人工来完成。工人将生产出来的内胆切掉毛边，然后再放至剪边机进行高精度的切边。这样生产效率低下，达不到生产的要求。

2、如中国专利公开号为cn203357761u，该专利文献所公开的技术方案如下：本实用新型涉及挤塑成型生产线设备领域，具体而言，涉及一种切边装置及使用此切边装置的生产线，包括：刀片、刀片固定架、物料输送架；所述物料输送架包括两条用于将物料夹紧并向前输送的第一轨道；两条所述第一轨道平行设置；所述刀片为两个，每一个所述刀片分别连接于一条所述第一轨道上；两个所述刀片的连线与所述第一轨道相垂直。使用此切边装置的生产线，将吸塑成型机的出口与物料输送架传送物料的始端相连接，这样生产出来的内胆会直接进入到切边装置里进行切边，从而提高效率。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、1、现有技术中的冰箱内胆剪切装置对于剪切有着一定的不便，少数的剪切装置在使用中可以将毛边给修理掉但有一部的装置在使用中无法将毛边给修理掉这就大程度的加大了人工的成本；

5、2、现有技术中的冰箱内胆剪切装置在使用中可能无法做到注塑成型在进行剪切，这样在使用中就无形的增加了时间的成本和人工的成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，包括剪切装置本体，其特征在于：所述剪切装置本体的表面开设有注塑槽，所述剪切装置本体的底部固定连接有出料机构，所述剪切装置本体的顶部活动连接有挤压块，所述挤压块的内部固定连接有切割机构，所述挤压块的顶部固定连接有第一液压杆。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料机构包括储料仓、第二液压杆和放置台，所述储料仓的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有放置台。

5、采用上述技术方案，该方案中的第二液压杆在模具压制裁切好之后可以将物品运输出来。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料机构通过储料仓、第二液压杆和放置台构成一体式结构，且第二液压杆的焊接连接放置台。

7、采用上述技术方案，该方案可以很好的将物品裁剪好之后取出不会过多的浪费时间。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机构包括第三液压杆、弹簧和刀头，所述第三液压杆的表面活动连接有弹簧，所述第三液压杆的底部固定连接有刀头。

9、采用上述技术方案，该方案中的刀头可以快速的将毛边给修剪好。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机构通过第三液压杆、弹簧和刀头构成一体式结构，且刀头通过焊接连接在第三液压杆的底部。

11、采用上述技术方案，该方案中的第三液压杆可以快速准确的控制刀头将毛刺和毛边给裁剪好。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的内部卡合连接有第三液压杆。

13、采用上述技术方案，该方案可以更好的达到控制是使用的效果。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压块与注塑槽的尺寸相同。

15、采用上述技术方案，该方案中的尺寸相同可以更好的将材料挤压成型。

16、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

17、1、本实用新型提供一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，通过出料机构可以更好更方便将挤压好的模具取出并且进行清洁在使用中可以大幅度的加强铝板的出货量。

18、2、本实用新型提供一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，通过切割机构可以很好的将毛边给切除掉保证在后续的使用中不会因为毛边的参差不齐从而导致无法安装。

技术特征：

1.一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，包括剪切装置本体(1)，其特征在于：所述剪切装置本体(1)的表面开设有注塑槽(2)，所述剪切装置本体(1)的底部固定连接有出料机构(3)，所述剪切装置本体(1)的顶部活动连接有挤压块(4)，所述挤压块(4)的内部固定连接有切割机构(6)，所述挤压块(4)的顶部固定连接有第一液压杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括储料仓(301)、第二液压杆(302)和放置台(303)，所述储料仓(301)的内部固定连接有第二液压杆(302)，所述第二液压杆(302)的顶部固定连接有放置台(303)。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，其特征在于：所述出料机构(3)通过储料仓(301)、第二液压杆(302)和放置台(303)构成一体式结构，且第二液压杆(302)的焊接连接放置台(303)。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括第三液压杆(601)、弹簧(602)和刀头(603)，所述第三液压杆(601)的表面活动连接有弹簧(602)，所述第三液压杆(601)的底部固定连接有刀头(603)。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，其特征在于：所述切割机构(6)通过第三液压杆(601)、弹簧(602)和刀头(603)构成一体式结构，且刀头(603)通过焊接连接在第三液压杆(601)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，其特征在于：所述弹簧(602)的内部卡合连接有第三液压杆(601)。

7.根据权利要求1所述的一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，其特征在于：所述挤压块(4)与注塑槽(2)的尺寸相同。

技术总结
本技术公开了一种冷柜的铝制内胆铝板剪切装置，涉及剪切技术领域，包括包括剪切装置本体，其特征在于：所述剪切装置本体的表面开设有注塑槽，所述剪切装置本体的底部固定连接有出料机构，所述剪切装置本体的顶部活动连接有挤压块，所述挤压块的内部固定连接有切割机构，所述挤压块的顶部固定连接有第一液压杆，所述出料机构包括储料仓、第二液压杆和放置台，所述储料仓的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有放置台，所述挤压块与注塑槽的尺寸相同。本技术通过第二液压杆在模具压制裁切好之后可以将物品运输出来，可以很好的将物品裁剪好之后取出不会过多的浪费时间。

技术研发人员：赵小飞
受保护的技术使用者：上海佑晟铝业有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13