一种便于装卸的压机冲头的制作方法

1.本实用新型涉及压机冲头技术领域，尤其涉及一种便于装卸的压机冲头。


背景技术：

2.压机冲头是通过压机的液压驱动机构对模具进行挤压，然后使模具完成定型，由于压机冲头需要频繁对模具进行挤压，当压机冲头使用时间久了，容易产生磨损，影响压机冲头的精准度，所以需要对压机冲头进行更换，传统的压机冲头都是采用一体式组装的方式安装在压机上，需要对压机冲头进行破坏才能使其从压机中分离出来，提高了压机冲头的装卸难度，影响了压机冲头的装卸效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装卸的压机冲头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于装卸的压机冲头，包括安装座，所述安装座的内表面滑动连接有压机冲头本体，所述压机冲头本体的外表面开设有安装孔，所述压机冲头本体的外表面顶端固定安装有卡块，所述安装座的内表面开设有限位槽，所述安装座的内表面两侧中间部分均开设有滑槽，所述滑槽的内表面一端固定安装有限位块，所述滑槽的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的外表面一端均固定安装有弹簧与拉杆。
5.为了提高压机冲头本体的使用寿命，本实用新型改进有，所述压机冲头本体的外表面顶端安装有橡胶垫。
6.为了方便对压机冲头本体进行限位，本实用新型改进有，所述限位槽对称分布于安装座的内表面，所述卡块滑动连接于限位槽的内侧。
7.为了方便收纳移动块，本实用新型改进有，所述滑槽的长度与移动块的长度相同。
8.为了方便压机冲头本体的移动，本实用新型改进有，所述安装座的内表面对称分布有移动块，所述移动块的形状为弧形。
9.为了方便对移动块进行移动，本实用新型改进有，所述拉杆的外表面固定安装有连接块，所述安装座的后端开设有方形槽。
10.为了使拉杆能够同时进行移动，本实用新型改进有，所述方形槽的内表面底端均固定安装有轴杆与滑轨，所述轴杆的外表面转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有齿条，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述齿条的外表面一端固定安装有固定块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在装卸压机冲头的过程中，通过设置了安装座、压机冲头本体、安装孔、卡块、限位槽、滑槽、限位块、移动块、弹簧、拉杆，能够通过安装座和安装孔，实现对于压机冲头本体位置的固定功能，通过卡块和限位槽，实现对于压机冲头本体位置的限位功能，通过滑槽、限位块、移动块、弹簧、拉杆的结构组合，实现对于压机冲头本体位置的装
卸功能，该种固定结构稳定性强，并在需要对压机冲头进行装卸工作时，给压机冲头的装卸提供了便捷，提高了压机冲头的装卸效率。
13.2、本实用新型中，在使用拉杆对压机冲头进行装卸时，通过设置了连接块、方形槽、轴杆、齿轮、齿条、滑轨、滑块、固定块，能够通过滑轨、滑块，实现对于齿条位置的移动功能，并且通过轴杆、齿轮、齿条的结构组合，实现对于齿条位置的双向移动功能，通过固定块，实现对于齿条和固定块位置的固定功能，通过连接块，实现对于拉杆和固定块位置的固定功能，并在需要对压机冲头进行装卸工作时，只需要拉动其中一根拉杆，便能带动另一根拉杆进行移动，减少了装卸压机冲头的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于装卸的压机冲头的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于装卸的压机冲头的部分爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种便于装卸的压机冲头的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种便于装卸的压机冲头的部分剖视图；
18.图5为本实用新型提出一种便于装卸的压机冲头的图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、安装座；2、压机冲头本体；3、安装孔；4、卡块；5、限位槽；6、滑槽；7、限位块；8、移动块；9、弹簧；10、拉杆；11、连接块；12、方形槽；13、轴杆；14、齿轮；15、齿条；16、滑轨；17、滑块；18、固定块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装卸的压机冲头，包括安装座1，安装座1的内表面滑动连接有压机冲头本体2，压机冲头本体2的外表面顶端安装有橡胶垫，通过橡胶垫提高压机冲头本体2的使用寿命，压机冲头本体2的外表面开设有安装孔3，通过安装孔3方便压机冲头本体2与安装座1之间进行固定，压机冲头本体2的外表面顶端固定安装有卡块4，安装座1的内表面开设有限位槽5，限位槽5对称分布于安装座1的内表面，卡块4滑动连接于限位槽5的内侧，通过限位槽5方便对压机冲头本体2进行限位。
25.请参阅图1-3，安装座1的内表面两侧中间部分均开设有滑槽6，滑槽6的内表面一端固定安装有限位块7，滑槽6的内侧滑动连接有移动块8，滑槽6的长度与移动块8的长度相同，通过滑槽6可以对移动块8进行收纳，安装座1的内表面对称分布有移动块8，移动块8的形状为弧形，方便了压机冲头本体2的移动，移动块8的外表面一端均固定安装有弹簧9与拉杆10，通过拉杆10可以对移动块8进行移位，通过弹簧9使移动块8完成对压机冲头本体2的
固定，给压机冲头的装卸提供了便捷，提高了压机冲头的装卸效率。
26.实施例二
27.请参阅图3-5，拉杆10的外表面固定安装有连接块11，通过连接块11将拉杆10与固定块18进行固定，安装座1的后端开设有方形槽12，通过方形槽12用来放置齿条15与齿轮14，方形槽12的内表面底端均固定安装有轴杆13与滑轨16，轴杆13的外表面转动连接有齿轮14，齿轮14的外表面啮合有齿条15，通过齿轮14与齿条15可以实现对于齿条15位置的双向移动功能，滑轨16的内侧滑动连接有滑块17，通过移动块8使齿条15可以进行移动，齿条15的外表面一端固定安装有固定块18，通过固定块18使齿条15和固定块18之间完成固定，减少了装卸压机冲头的工作量。
28.工作原理：在对压机冲头进行装卸的过程中，首先需要压机冲头本体2对准安装座1的底端，使卡块4在限位槽5的内侧进行滑动，这时候橡胶垫对移动块8进行挤压，然后通过橡胶垫的挤压使移动块8在滑槽6的内侧进行滑动，随后限位块7对移动块8的滑动轨迹进行了限位，当移动块8滑动至合适位置后，压机冲头本体2就会继续向上进行移动，接着移动块8通过弹簧9的弹力使其移动至安装孔3内，随后便压机冲头本体2与安装座1之间进行固定，最后便完成了对压机冲头的安装，给压机冲头的安装提供了便捷，提高了安装压机冲头的工作效率，当需要对压机冲头进行拆卸时，首先需要拉动其中一根拉杆10，然后拉杆10通过连接块11带动固定块18进行移动，接着固定块18带动齿条15在滑轨16的内侧进行移动，由于轴杆13对齿轮14进行了限位，然后齿条15带动齿轮14进行转动，接着通过齿轮14的转动带动另一根齿条15进行移动，随后拉杆10带动另一根拉杆10进行移动，然后移动块8在滑槽6的内侧进行滑动，接着安装孔3由于没有移动块8的限位，会使压机冲头本体2产生松动，这时候只需要将压机冲头本体2往下拉动，随后便完成了对压机冲头的拆卸工作，减少了拆卸压机冲头的工作量。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。