一种铝材夹持机构的制作方法

文档序号:35896824发布日期:2023-10-28 22:44阅读:25来源:国知局
一种铝材夹持机构的制作方法

本技术涉及铝合金门窗加工设备,尤其涉及一种铝材夹持机构。


背景技术:

1、现有的铝合金门窗生产企业中,需要将铝材夹紧,然后进行锯切钻孔等操作。现有的夹紧机构主要包括输送辊和压板,压板设于输送辊上方通过气缸驱动,通过驱动压板下降将铝材压紧在输送辊上。但是,上述结构采用输送辊作为一侧的施力机构,容易将输送辊压坏,导致铝材输送不畅。另外,组成铝合金门窗的铝材的截面形状五花八门,各种异型铝材难以通过压板固定,导致在锯切和钻孔过程中铝材移位,影响加工精度。


技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的缺陷,提供了一种铝材夹持机构,可将铝材固定,夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力,延长输送辊的使用寿命。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种铝材夹持机构,包括输送机构和夹持机构,所述输送机构包括输送台,所述输送台上设有输送辊轮;所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构,所述上夹持机构包括上夹板和上滑座,所述上滑座设于所述竖向滑轨上,所述上夹板固定设于所述上滑座上;所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸,所述下夹板设于所述输送台上方,通过所述夹板连接件与所述下滑座连接,所述下滑座设于所述竖向滑轨上;所述气缸滑座设于所述下滑座下方,并设于所述竖向滑轨上;所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接;所述夹紧气缸的缸体与所述气缸滑座固定连接,所述夹紧气缸的活塞杆与所述下滑座连接。

3、作为上述方案的改进,所述夹板连接件包括左右设置的第一连接臂和第二连接臂,所述下夹板包括与所述第一连接臂连接的第一下夹板,以及与所述第二连接臂连接的第二下夹板。

4、作为上述方案的改进,所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台上的下辊轮组,以及竖向设于所述下辊轮组一侧的后辊轮组。

5、作为上述方案的改进,所述输送机构还包括滚动压紧机构,所述滚动压紧机构设于所述下辊轮组上方,包括下压滑轨、下压座、下压辊筒和下压气缸;所述下压辊筒设于所述下压座上,所述下压座设于所述下压滑轨上,所述下压气缸连接所述下压座,用于驱动所述下压座升降。

6、作为上述方案的改进,所述输送机构还包括侧压机构,所述侧压机构包括侧压辊筒、侧压滑轨、侧压座和侧压气缸,所述侧压滑轨设于所述输送台上,所述侧压座设于所述侧压滑轨上,所述侧压辊筒设于所述侧压座上,所述侧压气缸与所述侧压座连接,用于驱动所述侧压座前后移动。

7、作为上述方案的改进,一所述侧压机构设于所述第一下夹板和第二下夹板之间。

8、作为上述方案的改进,本夹持机构还包括定位挡板,所述定位挡板与摆臂的端部连接,所述摆臂与摆臂气缸连接。

9、作为上述方案的改进,所述上夹板设有避让槽,所述下压座能够通过所述避让槽穿过所述上夹板。

10、作为上述方案的改进,所述下夹板的下端面设有硅胶垫。

11、实施本实用新型,具有如下有益效果:

12、本夹持机构通过上夹持机构和下夹持机构配合,将铝材固定,夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力,延长输送辊的使用寿命。夹持过程中上夹板先与铝材接触,接着下夹板上升,与上夹板配合将铝材夹紧固定,限制铝材的左右运动,夹持过程中铝材不会离开输送辊,避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材,保证后续切割钻铣等加工的精度。



技术特征:

1.一种铝材夹持机构,其特征在于,包括输送机构和夹持机构,所述输送机构包括输送台,所述输送台上设有输送辊轮;

2.如权利要求1所述的铝材夹持机构,其特征在于,所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台上的下辊轮组,以及竖向设于所述下辊轮组一侧的后辊轮组。

3.如权利要求2所述的铝材夹持机构,其特征在于,所述输送机构还包括滚动压紧机构,所述滚动压紧机构设于所述下辊轮组上方,包括下压滑轨、下压座、下压辊筒和下压气缸;所述下压辊筒设于所述下压座上,所述下压座设于所述下压滑轨上,所述下压气缸连接所述下压座,用于驱动所述下压座升降。

4.如权利要求2所述的铝材夹持机构,其特征在于,所述输送机构还包括侧压机构,所述侧压机构包括侧压辊筒、侧压滑轨、侧压座和侧压气缸,所述侧压滑轨设于所述输送台上,所述侧压座设于所述侧压滑轨上,所述侧压辊筒设于所述侧压座上,所述侧压气缸与所述侧压座连接,用于驱动所述侧压座前后移动。

5.如权利要求4所述的铝材夹持机构,其特征在于,所述夹板连接件包括左右设置的第一连接臂和第二连接臂,所述下夹板包括与所述第一连接臂连接的第一下夹板,以及与所述第二连接臂连接的第二下夹板。

6.如权利要求5所述的铝材夹持机构,其特征在于,一所述侧压机构设于所述第一下夹板和第二下夹板之间。

7.如权利要求1所述的铝材夹持机构,其特征在于,还包括定位挡板,所述定位挡板与摆臂的端部连接,所述摆臂与摆臂气缸连接。

8.如权利要求3所述的铝材夹持机构,其特征在于,所述上夹板设有避让槽,所述下压座能够通过所述避让槽穿过所述上夹板。

9.如权利要求1所述的铝材夹持机构,其特征在于,所述下夹板的下端面设有硅胶垫。


技术总结
本技术公开了一种铝材夹持机构,包括输送机构和夹持机构,所述输送机构包括输送台,所述输送台上设有输送辊轮;所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构,所述上夹持机构包括上夹板和上滑座;所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸;所述气缸滑座设于所述下滑座下方,并设于所述竖向滑轨上;所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接。采用本技术,能够将铝材固定,夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力,延长输送辊的使用寿命;夹持过程中铝材不会离开输送辊,避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材,保证后续切割钻铣等加工的精度。

技术研发人员:何卓韬,郭瑞晓,林卫华,郑翔进
受保护的技术使用者:广东瑞高智能科技有限公司
技术研发日:20221214
技术公布日:2024/1/15
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