一种封头焊接装置的制作方法

本技术属于压力容器焊接，具体涉及一种封头焊接装置。

背景技术：

1、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类，第二段提出缺点。

2、专利号：cn212384951u专利名称：封头焊接工装“包括支架1、圆形筒体2、旋转台3、水泵4、电机5、供水管6、回水管7、排水管8及万向竹节水冷管9......转动设置于所述筒体中用于放置封头的旋转台，每焊完一个接管，旋转台带动封头旋转预定角度即可焊接下一个接管，最大限度的减少了人的劳动强度，提高工作效率，封头接管焊接后变形较小，成型较美观。

3、上述文中的封头焊接工装具有以下缺点：在上述装置对压力容器的定位中，由于其尺寸是固定的，所以其无法对不同尺寸的压力容器进行更加精确的定位焊接，所以需要对其加以改进。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种封头焊接装置，具有调节尺寸的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头焊接装置，包括底板，所述底板的顶部两侧固定安装有侧板，一个所述侧板的一侧固定安装有整体转动结构，所述整体转动结构包括锁紧环一，所述锁紧环一的内部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴一端固定套接有转动长杆，所述转动长杆的一端固定套接有转动盘，所述转动盘的一侧固定安装有调节结构，所述调节结构包括锁紧环二，所述锁紧环二的内部固定套接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴一端固定套接有转杆一，所述转杆一的外表面固定套接有齿轮一。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘的外表面固定安装有转杆二，所述转杆二的外表面固定套接有齿轮二，所述齿轮二的外表面均开设有曲型槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘的内部均开设有长槽，所述长槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的一侧固定安装有卡柱，所述卡柱卡在曲型槽中。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述活动杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有箍板，所述箍板的一侧固定安装有挡板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有焊接结构，所述焊接结构包括焊接臂，所述焊接臂的底部固定安装有焊接枪。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述侧板的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部活动套接有伸缩杆。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述箍板的内腔放置有罐体，另一个所述箍板的内腔放置有封头本体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型在使用时，通过调节结构，在进行焊接工作时，先将封头放置在箍板的内腔，此时通过伺服电机二的驱动，可以使转杆一带动齿轮一进行转动，由于齿轮一与齿轮二相互啮合，故可以带动齿轮二进行转动，在其进行转动时，可以使卡柱在曲型槽内滑动，从而使活动杆在长槽内上下活动，继而可以使箍板可以卡住封头，此时在以同样的方法将罐体放置在另一侧的箍板内腔中，通过拉动伸缩杆可以使封头和罐体卡住，此时通过伺服电机一的驱动，可以带动转动长杆转动并使两个调节结构进行转动，然后在通过焊接枪可以对封头与罐体的缝隙进行焊接，故达到了调节尺寸，更精确焊接的目的。

技术特征：

1.一种封头焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧固定安装有侧板（2），一个所述侧板（2）的一侧固定安装有整体转动结构（3），所述整体转动结构（3）包括锁紧环一（31），所述锁紧环一（31）的内部固定安装有伺服电机一（32），所述伺服电机一（32）的输出轴一端固定套接有转动长杆（33），所述转动长杆（33）的一端固定套接有转动盘（34），所述转动盘（34）的一侧固定安装有调节结构（4），所述调节结构（4）包括锁紧环二（41），所述锁紧环二（41）的内部固定套接有伺服电机二（42），所述伺服电机二（42）的输出轴一端固定套接有转杆一（43），所述转杆一（43）的外表面固定套接有齿轮一（44）。

2.根据权利要求1所述的一种封头焊接装置，其特征在于：所述转动盘（34）的外表面固定安装有转杆二（45），所述转杆二（45）的外表面固定套接有齿轮二（46），所述齿轮二（46）的外表面均开设有曲型槽（47）。

3.根据权利要求2所述的一种封头焊接装置，其特征在于：所述转动盘（34）的内部均开设有长槽（48），所述长槽（48）的内部活动安装有活动杆（49），所述活动杆（49）的一侧固定安装有卡柱（410），所述卡柱（410）卡在曲型槽（47）中。

4.根据权利要求3所述的一种封头焊接装置，其特征在于：多个所述活动杆（49）的一侧固定安装有连接杆（411），所述连接杆（411）的底部固定安装有箍板（412），所述箍板（412）的一侧固定安装有挡板（413）。

5.根据权利要求1所述的一种封头焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有焊接结构（5），所述焊接结构（5）包括焊接臂（51），所述焊接臂（51）的底部固定安装有焊接枪（52）。

6.根据权利要求1所述的一种封头焊接装置，其特征在于：一个所述侧板（2）的一侧固定安装有套筒（6），所述套筒（6）的内部活动套接有伸缩杆（7）。

7.根据权利要求4所述的一种封头焊接装置，其特征在于：一个所述箍板（412）的内腔放置有罐体（8），另一个所述箍板（412）的内腔放置有封头本体（9）。

技术总结
本技术属于压力容器焊接技术领域，尤其为一种封头焊接装置，包括底板，所述底板的顶部两侧固定安装有侧板，一个所述侧板的一侧固定安装有整体转动结构。本技术在使用时先将封头放置在箍板的内腔，此时通过伺服电机二的驱动，可以使转杆一带动齿轮一进行转动，由于齿轮一与齿轮二相互啮合，故可以带动齿轮二进行转动，可以使卡柱在曲型槽内滑动，从而使活动杆在长槽内上下活动，继而可以使箍板可以卡住封头，同样的方法将罐体放置在另一侧的箍板内腔中，拉动伸缩杆可以使封头和罐体卡住，此时通过伺服电机一的驱动，可以带动转动长杆转动并使两个调节结构进行转动，在通过焊接枪可以对封头与罐体的缝隙进行焊接，故达到了调节尺寸。

技术研发人员：孙雷,彭平
受保护的技术使用者：泰安市松达机械有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12