本技术涉及铆接领域,特别是涉及一种分体式防松动铆接结构。
背景技术:
1、铆接是指通过冲压以将铆钉或者工件自身进行形变,使得两个以上工件在冲压部位上形成可转动或者固定连接点的机械加工方式。铆接因其稳固性与可靠性而得到广泛应用。
2、对于将工件自身冲压变形以形成铆点的铆接结构,在实际操作时存在如下问题,凸模对工件冲压时,工件往凹模内变形,导致工件与凹模之间形成高压,因此,会导致凸模无法将工件完全贴合凹模内壁,如此,容易导致工件的铆点位置出现松动,铆接效果不佳。因此,为了解决这一技术问题,提出了本申请的分体式防松动铆接结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够提高铆接强度的分体式防松动铆接结构。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种分体式防松动铆接结构,包括:
4、承压组件,所述承压组件包括冲压台及承压块,所述冲压台上开设有冲孔,所述冲孔的底壁上开设有沿着径向分布的排气孔,所述承压块的外侧壁上开设有泄气槽,所述承压块的顶端设置有倒角部,所述承压块容置于所述冲孔内,以使所述泄气槽与所述排气孔连通;及
5、冲压柱,所述冲压柱的底端设置有冲头,所述冲压柱用于推顶工件往所述冲孔内凹陷时,使得所述冲头的外侧壁与所述冲孔的内侧壁、所述承压块的顶壁共同顶压工件,以使工件形成铆接凸台。
6、在其中一个实施例中,所述冲孔的内壁为光滑内壁。
7、在其中一个实施例中,所述承压块为圆柱形结构,所述泄气槽为平面结构。
8、在其中一个实施例中,所述泄气槽开设有三个,三个所述泄气槽等距分布在所述承压块的外侧壁上。
9、在其中一个实施例中,所述倒角部表面与所述承压块轴心之间的夹角为70°~72°。
10、在其中一个实施例中,所述承压块的底端设置有倒角结构。
11、在其中一个实施例中,所述冲头与所述冲压柱为一体成型结构。
12、在其中一个实施例中,所述冲头为圆台形结构,所述冲头的直径往远离所述冲压柱的方向逐渐减小。
13、在其中一个实施例中,所述冲头远离所述冲压柱的一端设置有顶压凸起。
14、在其中一个实施例中,所述冲头的外侧壁与所述冲头的轴心之间的夹角为2°。
15、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
16、本实用新型的分体式防松动铆接结构,包括承压组件及冲压柱,承压组件包括冲压台及承压块,冲压台上开设有冲孔,冲孔的底壁上开设有沿着径向分布的排气孔,承压块的外侧壁上开设有泄气槽,承压块的顶端设置有倒角部,承压块容置于冲孔内,以使泄气槽与排气孔连通,冲压柱的底端设置有冲头,冲压柱用于推顶工件往冲孔内凹陷时,使得冲头的外侧壁与冲孔的内侧壁、承压块的顶壁共同顶压工件,以使工件形成铆接凸台。如此,通过在冲孔的底壁开设排气孔,且在承压块的侧壁上开设泄气槽,使得冲头对工件冲压铆接时,冲孔内的气体通过泄气槽从排气孔中排出,且承压块上设置倒角部,从而在工件上形成结构强度更高、稳定性更好的铆接凸台,有效提高铆接质量。
1.一种分体式防松动铆接结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述冲孔的内壁为光滑内壁。
3.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述承压块为圆柱形结构,所述泄气槽为平面结构。
4.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述泄气槽开设有三个,三个所述泄气槽等距分布在所述承压块的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述倒角部表面与所述承压块轴心之间的夹角为70°~72°。
6.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述承压块的底端设置有倒角结构。
7.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述冲头与所述冲压柱为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述冲头为圆台形结构,所述冲头的直径往远离所述冲压柱的方向逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述冲头远离所述冲压柱的一端设置有顶压凸起。
10.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构,其特征在于,所述冲头的外侧壁与所述冲头的轴心之间的夹角为2°。