本技术涉及冲压,具体为一种冲压废料自动清理器。
背景技术:
1、冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件,或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压,简称冲压。
2、冲压部品时产生的废料大多是人工清扫,浪费人力,且使用人手清理时会触碰到设备光电感应器,使其设备突然停下,对设备以及模具都具有很大的损伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冲压废料自动清理器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压废料自动清理器,包括废料斗以及废料箱;所述废料斗的前端底部固接有卡套,且卡套内贯穿有前支杆,所述前支杆的两端均连接有挂钩,所述挂钩的后侧固接有滑块,所述滑块的底部滑动连接有滑槽,且滑槽的一侧固接有固定板;所述滑槽靠近前支杆的一侧顶部对应固接有两个弹簧,且两个所述弹簧远离滑槽的一端与滑块的侧面固定连接;所述滑块的前侧为斜面,且斜面上连接有冲压件; 所述废料斗的底端活动设置有后支杆,所述后支杆的两端均连接有承载件;所述废料箱设置在废料斗前端的下方。
3、优选的,所述废料斗呈长条型的凹槽结构,且凹槽的两端连通。
4、优选的,所述固定板呈簸箕型,所述固定板的侧面通过螺栓与滑槽固定连接,所述固定板的底部通过螺栓固定安装在冲压台面上。
5、优选的,所述冲压件包括上冲压杆,所述上冲压杆的顶端固定安装在压力机的一侧底部,所述上冲压杆的底端转动安装有滑轮,且滑轮底部与滑块前侧斜面活动贴合。
6、优选的,所述承载件包括安装板,所述安装板的一侧呈线性阵列有若干卡合槽,且卡合槽与后支杆卡接;所述安装板远离卡合槽的一侧开设有安装孔。
7、优选的,所述前支杆与后支杆平行,且前支杆的高度低于后支杆的高度。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型使用时,冲压件跟随压力机向下移动,冲压件底端的滑轮与斜面接触并沿着斜面滚动,在滚动的过程中对斜面产生向后的推动力,滑块沿着滑槽向后移动,滑块通过挂钩、前支杆、卡套等带动废料斗后移,在冲压件跟随压力机上升后,在弹簧的的弹力作用下,废料斗前移复位,复位时产生的抖动可以使废料斗内的废料掉落到废料箱内,从而能够达到自动清理废料的目的,此外,整个过程不使用电、油等其他能耗,完全使用机台本身工作的原理进行实施,且避免了通过人为清理废料时使机台突然停止造成机台及模具的损伤。
10、2、本实用新型中承载件上设置有若干卡合槽,能够根据实际需求调整后支杆的高度,从而对废料斗的倾斜角度进行调整,满足实际使用需求,使用灵活性好。
1.一种冲压废料自动清理器,其特征在于,包括倾斜设置的废料斗(1)以及废料箱(13);所述废料斗(1)的前端底部固接有卡套(2),且卡套(2)内贯穿有前支杆(3),所述前支杆(3)的两端均连接有挂钩(4),所述挂钩(4)的后侧固接有滑块(5),所述滑块(5)的底部滑动连接有滑槽(6),且滑槽(6)的一侧固接有固定板(7);所述滑槽(6)靠近前支杆(3)的一侧顶部对应固接有两个弹簧(8),且两个所述弹簧(8)远离滑槽(6)的一端与滑块(5)的侧面固定连接;所述滑块(5)的前侧为斜面(9),且斜面(9)上连接有冲压件(10); 所述废料斗(1)的底端活动设置有后支杆(11),所述后支杆(11)的两端均连接有承载件(12);所述废料箱(13)设置在废料斗(1)前端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动清理器,其特征在于:所述废料斗(1)呈长条型的凹槽结构,且凹槽的两端连通。
3.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动清理器,其特征在于:所述固定板(7)呈簸箕型,所述固定板(7)的侧面通过螺栓与滑槽(6)固定连接,所述固定板(7)的底部通过螺栓固定安装在冲压台面上。
4.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动清理器,其特征在于:所述冲压件(10)包括上冲压杆(101),所述上冲压杆(101)的顶端固定安装在压力机的一侧底部,所述上冲压杆(101)的底端转动安装有滑轮(102),且滑轮(102)底部与滑块(5)前侧斜面(9)活动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动清理器,其特征在于:所述承载件(12)包括安装板(121),所述安装板(121)的一侧呈线性阵列有若干卡合槽(122),且卡合槽(122)与后支杆(11)卡接;所述安装板(121)远离卡合槽(122)的一侧开设有安装孔(123)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动清理器,其特征在于:所述前支杆(3)与后支杆(11)平行,且前支杆(3)的高度低于后支杆(11)的高度。