本技术涉及汽车生产制造,尤其涉及一种汽车框架自动焊接夹具。
背景技术:
1、在汽车框架的装配焊接生产过程中,为了保证车辆的质量,提高劳动生产率和减轻劳动强度,需要用到焊接夹具。
2、现有技术中,框架的焊接用到焊接机器人,提高劳动生产率和减轻劳动强度,但现有的技术,焊接夹具功能单一,焊接机器人不能完成所有的焊接要求,还需要人工补焊部分地方。
3、针对上述问题,本实用新型文件提出了一种汽车框架自动焊接夹具。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种汽车框架自动焊接夹具,解决了现有技术中存在焊接夹具功能单一,焊接机器人不能完成所有的焊接要求,还需要人工补焊部分地方的缺点。
2、本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种汽车框架自动焊接夹具,包括,
4、底板,所述底板的底部滑动连接有滑台,所述底板的一侧设有焊接机器人;
5、转动组件,所述转动组件包括固定连接在底板顶部的电机,所述转动组件转动连接有固定板;
6、夹具组件,所述夹具组件包括固定安装在固定板两侧的c型板,所述夹具组件的顶部固定连接有框架。
7、在一种可能的设计中,所述电机的输出轴固定连接有齿轮,所述齿轮啮合有转动板,所述转动板开有圆腔,所述转动板的底部滑动连接有两个第一固定块,所述第一固定块底部与底板的顶部固定连接。
8、在一种可能的设计中,所述圆腔滑动连接有第二固定块,所述第二固定块的顶部固定连接有l型板,所述l型板的底部与底板的顶部固定连接。
9、在一种可能的设计中,所述c型板的顶部固定连接有四个定位块和四个第一气缸,四个所述定位块开有与框架底部外形配合的腔,所述c型板的顶部转动连接有压杆,所述压杆的一端底部固定连接有压块,所述压杆的另一端的转动连接有第二气缸,所述第二气缸的一侧与c型板一侧转动连接,所述第一气缸的输出杆固定连接有定位杆。
10、在一种可能的设计中,所述滑台的顶部固定连接有油缸,所述油缸的输出轴与底板的底部固定连接。
11、在一种可能的设计中,所述压杆的顶部固定安装有抽气管,所述抽气管为软管,所述抽气管连接有排气扇。
12、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
13、本实用新型中,将框架置于固定板上,四个定位块对框架进行初步定位,控制第二气缸的活塞杆伸出,压杆转动,压块下压框架,将其固定,控制四个第一气缸带动定位杆卡入框架结构上的圆孔内,将框架牢牢地固定,此时焊接机器人可对其进行焊接;
14、本实用新型中,控制油缸的活塞杆运动可带动底板水平直线运动,框架水平直线运动,电机的输出轴带动齿轮转动,转动板接着转动,框架发生转动,配合使用电机和油缸使得框架的位置进行变换,使得焊接机器人方便的对所有需要焊接的地方进行焊接;
15、本实用新型中,
16、1.焊接夹具可以进行汽车框架的位置调节,焊接机器人可完成所有的位置焊接,不需要人工二次补焊;
17、2.安装有抽气管,可对焊接产生的烟尘等进行清除,使得车间环境保持清洁。
1.一种汽车框架自动焊接夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种汽车框架自动焊接夹具,其特征在于,所述电机(16)的输出轴固定连接有齿轮(17),所述齿轮(17)啮合有转动板(21),所述转动板(21)开有圆腔(22),所述转动板(21)的底部滑动连接有两个第一固定块(18),所述第一固定块(18)底部与底板(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车框架自动焊接夹具,其特征在于,所述圆腔(22)滑动连接有第二固定块(19),所述第二固定块(19)的顶部固定连接有l型板(20),所述l型板(20)的底部与底板(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车框架自动焊接夹具,其特征在于,所述c型板(8)的顶部固定连接有四个定位块(23)和四个第一气缸(9),四个所述定位块(23)开有与框架(3)底部外形配合的腔,所述c型板(8)的顶部转动连接有压杆(12),所述压杆(12)的一端底部固定连接有压块(14),所述压杆(12)的另一端的转动连接有第二气缸(11),所述第二气缸(11)的一侧与c型板(8)一侧转动连接,所述第一气缸(9)的输出杆固定连接有定位杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车框架自动焊接夹具,其特征在于,所述滑台(4)的顶部固定连接有油缸(15),所述油缸(15)的输出轴与底板(1)的底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种汽车框架自动焊接夹具,其特征在于,所述压杆(12)的顶部固定安装有抽气管(13),所述抽气管(13)为软管,所述抽气管(13)连接有排气扇。