本技术属于数控机加工刀具,具体涉及一种圆孔加工刀钻。
背景技术:
1、传统现有的圆孔机加工刀钻的钻孔刀头,如中国实用新型专利(公告号cn208408648)公开的,通过前端的钻孔切削刃钻孔并由排屑槽将钻孔产生的碎屑排出,在钻孔刀头的钻孔切削刃前端通常会设置前凸的锥形定位点或者锥形刃头,以在钻孔加工时定位孔体的中心,保证钻孔加工精度。
2、上述现有的圆孔钻孔刀头结构形式适合于在有一定厚度工件上钻孔,而用于在薄板工件如家具装饰板、电视金属边框等薄铝板工件上钻圆孔时,单个定位点推进钻孔时,由于工件较薄,工件钻孔部位会在钻头推进时受到中心点挤推牵拉而导致加工出的圆孔孔缘出现翻边或变形等异常情况,圆孔加工质量不符合加工精度要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,尤其适用于薄铝板工件上的圆孔加工,可避免钻孔孔体的孔缘在钻孔刀头推进时受单点定位刀头挤压牵拉而出现翻边或变形等异常品质问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,包括刀柄及一体设于刀柄前部的钻头部,钻头部和刀柄的中心轴线重叠,钻头部的前端端面对应中心轴线前凸具有锥形刃部,钻头部的外壁自锥形刃部的侧部朝后螺旋延伸具有排屑槽,前端端面的周缘前凸设有两个侧向锋刃,两侧向锋刃对称地设于锥形刃部的两侧,且侧向锋刃凸出于前端端面的高度大于侧向锋刃凸出于前端端面的高度;在薄铝板工件上钻圆孔时,锥形刃部对钻孔中心定点后推进较小距离时,侧向锋刃即接触钻孔的孔周缘并同时对钻孔的孔周缘进行切削加工,可避免钻孔孔体的孔缘在钻孔刀头推进时只在中心点受刀头挤推牵拉而出现翻边或变形等异常品质问题。
4、作为一种可选方案,两侧向锋刃凸出于前端端面的高度相同并使两侧向锋刃的前部尖端平齐。
5、作为另一种可选方案,两侧向锋刃凸出于前端端面的高度不同,两侧向锋刃的前部尖端一前一后设置。
6、本实用新型具有如下有益效果:
7、本实用新型薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,在钻头部的前端端面的周缘关于中心位置上的锥形刃部对称地设置两个侧向锋刃,并且侧向锋刃前凸高度短于锥形刃部的前凸高度,钻孔时,锥形刃部对钻孔中心定点后推进较小距离时,侧向锋刃即接触钻孔的孔周缘并同时对钻孔的孔周缘进行切削加工,可避免钻孔孔体的孔缘在钻孔刀头推进时受单点定位刀头挤压牵拉而出现翻边或变形等异常问题,尤其适合于在薄铝板工件上加工圆孔。
1.一种薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,包括刀柄(1)及一体设于所述刀柄(1)前部的钻头部(2),所述钻头部(2)和所述刀柄(1)的中心轴线(3)重叠,所述钻头部(2)的前端端面(21)对应所述中心轴线(3)前凸具有锥形刃部(4),所述钻头部(2)的外壁自所述锥形刃部(4)的侧部朝后螺旋延伸具有排屑槽(5),其特征在于,所述前端端面(21)的周缘前凸设有两个侧向锋刃(6),两所述侧向锋刃(6)对称地设于所述锥形刃部(4)的两侧,且所述侧向锋刃(6)凸出于所述前端端面(21)的高度大于所述侧向锋刃(6)凸出于所述前端端面(21)的高度。
2.如权利要求1所述的薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,其特征在于,两所述侧向锋刃(6)凸出于所述前端端面(21)的高度相同并使两所述侧向锋刃(6)的前部尖端(61)平齐。
3.如权利要求1所述的薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,其特征在于,两所述侧向锋刃(6)凸出于所述前端端面(21)的高度不同,两所述侧向锋刃(6)的前部尖端(61)一前一后设置。
4.如权利要求1-3任一项所述的薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,其特征在于,所述刀柄(1)的前端和所述钻头部(2)的根部之间具有倒角部(7),所述排屑槽(5)延伸穿过所述倒角部(7)至所述刀柄(1)的外壁。
5.如权利要求4所述的薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,其特征在于,所述倒角部(7)具有朝所述钻头部(2)的根部收缩的锥面倒角外壁(70)。
6.如权利要求4所述的薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻,其特征在于,所述刀柄(1)及所述钻头部(2)为合金钢材质。