一种多工位面板焊接机的制作方法

本技术属于内胆加工设备，特指一种多工位面板焊接机。

背景技术：

1、烤箱一般有烤箱内胆、烤箱外壳、烤箱面板、加热部件等组成，烤箱面板是连接烤箱内胆和烤箱外壳的主要部件，烤箱面板的内边沿连接所述烤箱内胆的前端部，其外边沿连接所述烤箱外壳的前端部，使烤箱内胆和烤箱外壳之间形成部件安装空间。

2、烤箱面板一般通过冲压工艺制成，由于冲压工艺的限制以及连接需要，烤箱面板的内边沿(焊接边沿)需要通过焊接若干个连接件才能与所述烤箱内胆固定安装。目前，连接件的焊接主要有人工手动焊接为主，存在精度低、效率不高等问题，同时人工成本等因素的影响，生成成本不断变高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工效率高、适用范围广的面板焊接设备。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种多工位面板焊接机，用于焊接面板和连接件，包括

4、机架，具有安装平台；

5、连接件上料装置，用于所述连接件上料；

6、至少一个中部焊接定位装置，包括固定在所述安装平台上的中部支架和第一y向滑轨，所述第一y向滑轨上活动设置有两个第一y向安装板，每个第一y向安装板上均对应设置有中部负极工装和中部焊接机构；

7、左/右侧边焊接定位装置，分别对称设置在所述中部焊接定位装置的左右两侧，其均包括活动设置在所述安装平台上的x向安装板和第二y向滑轨，所述第二y向滑轨上活动设置有两个第二y向安装板，每个第二y向安装板上均对应设置有侧部负极工装和所述侧部焊接机构，所述四个侧部负极工装和两个中部负极工装一起围成用于定位面板焊接边的面板安装工位；以及

8、若干个面板夹紧装置，用于固定面板，其对应安装在所述第一y向安装板或者第二y向安装板上。

9、优选地，所述第一y向安装板和第二y向安装板均通过y向驱动机构控制其移动位置，所述y向驱动机构包括y向电机、连接所述y向电机的y向丝杆和y向滑套。

10、优选地，所述x向安装板均通过x向驱动机构控制其移动位置，所述x向驱动机构包括安装在所述x向安装板底部的x向滑套、安装在所述安装平台上的x向丝杆，所述x向滑套套装在所述x向丝杆上，所述x向丝杆的外端设置有从动轮，从步轮下方的安装平台上开设有同步带安装口，所述安装平台的下方安装有x向驱动电机以及主动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有同步带，x向驱动电机通过同步带带动所述x向安装板沿x向移动。

11、优选地，所述中部负极工装和侧部负极工装均包括依次叠装的反向绝缘板、反向黄铜板以及反向电极板，六个反向电极板一起围成所述面板安装工位。

12、优选地，所述中部焊接机构和侧部焊接机构均具有正向黄铜板、正向绝缘板和正向电极，所述正向黄铜板的前端固定有所述正向电极、其后端连接焊接头动力源、其下方通过所述正向绝缘板活动设置在y向第三滑轨上。

13、优选地，所述正向黄铜板和反向黄铜板均通过通水电缆分别连通冷却系统和供电系统；

14、其中，所述通水电缆包括电缆线以及开设在所述电缆线内的水流道，所述正向黄铜板和反向黄铜板均设置有冷却水道，所述冷却水道通过所述水流道连通冷却系统，所述正向黄铜板和反向黄铜板通过电缆线对应连接供电系统。

15、优选地，所述面板夹紧装置包括夹紧气缸、伸缩设置在所述夹紧气缸上的调节块和绝缘压杆，所述调节块上具有调节孔，所述绝缘压杆具有调节端和压紧端，所述绝缘压杆通过调节端可调节地安装在所述调节孔内。

16、优选地，所述连接件上料装置包括减震盘、上料轨道以及机械手，若干所述连接件通过所述减震盘依次送入所述上料轨道上，并等待所述机械手的夹取；

17、所述机械手具有依次首尾连接的支撑架、第一旋转臂、第二旋转臂、升降臂以及夹爪。

18、优选地，所述反向绝缘板和反向黄铜板之间设置有第一面板安装台阶，或者，反向黄铜板和反向电极板之间设置有第二面板安装台阶，通过所述面板夹紧装置将所述面板固定在所述第一面板安装台阶或者第二面板安装台阶上。

19、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

20、1、本实用新型设置有中部焊接定位装置和左/右侧边焊接定位装置，负极工装和焊接机构一一对应，实现点对点焊接，有利于提高焊接效率；同时，本实施例还可以实现单边三个以上焊接点的同步工作，适合较大尺寸的面板焊接。

21、2、本实用新型的面板安装工位可以根据面板的尺寸进行改变，增加了设备的适用范围。

22、3、通过机械手上料和定位，通过左/右焊接装置的y向移动，可以先后实现该面板焊接边上不同位置连接件的焊接，提高了焊接效率。

23、4、焊接头和负极工装的黄铜板内均设置有冷却水道，焊接完成之后，通过冷却水快速降温，有利于提高焊接缝的效果。

技术特征：

1.一种多工位面板焊接机，用于焊接面板(100)和连接件(200)，其特征在于，包括机架(1)，具有安装平台(11)；

2.根据权利要求1所述的一种多工位面板焊接机，其特征在于：所述第一y向安装板(33)和第二y向安装板(43)均通过y向驱动机构(46)控制其移动位置，所述y向驱动机构(46)包括y向电机、连接所述y向电机的y向丝杆和y向滑套。

3.根据权利要求1所述的一种多工位面板焊接机，其特征在于：所述x向安装板(41)均通过x向驱动机构(47)控制其移动位置，所述x向驱动机构(47)包括安装在所述x向安装板(41)底部的x向滑套、安装在所述安装平台(11)上的x向丝杆(471)，所述x向滑套套装在所述x向丝杆(471)上，所述x向丝杆(471)的外端设置有从动轮(472)，从步轮下方的安装平台(11)上开设有同步带安装口，所述安装平台(11)的下方安装有x向驱动电机(473)以及主动轮(474)，所述主动轮(474)和从动轮(472)之间设置有同步带，x向驱动电机(473)通过同步带带动所述x向安装板(41)沿x向移动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种多工位面板焊接机，其特征在于：所述中部负极工装(34)和侧部负极工装(44)均包括依次叠装的反向绝缘板(441)、反向黄铜板(442)以及反向电极板(443)，六个反向电极板(443)一起围成所述面板安装工位。

5.根据权利要求4所述的一种多工位面板焊接机，其特征在于：所述中部焊接机构(35)和侧部焊接机构(45)均具有正向黄铜板(451)、正向绝缘板(452)和正向电极(453)，所述正向黄铜板(451)的前端固定有所述正向电极(453)、其后端连接焊接头动力源(454)、其下方通过所述正向绝缘板(452)活动设置在y向第三滑轨(455)上。

6.根据权利要求5所述的一种多工位面板焊接机，其特征在于：所述正向黄铜板(451)和反向黄铜板(442)均通过通水电缆(6)分别连通冷却系统(7)和供电系统(8)；

7.根据权利要求1所述的一种多工位面板焊接机，其特征在于：所述面板夹紧装置(5)包括夹紧气缸(51)、伸缩设置在所述夹紧气缸(51)上的调节块(52)和绝缘压杆(53)，所述调节块(52)上具有调节孔，所述绝缘压杆(53)具有调节端和压紧端，所述绝缘压杆(53)通过调节端可调节地安装在所述调节孔内。

8.根据权利要求1所述的一种多工位面板焊接机，其特征在于：所述连接件上料装置(2)包括减震盘(21)、上料轨道(22)以及机械手(23)，若干所述连接件(200)通过所述减震盘(21)依次送入所述上料轨道(22)上，并等待所述机械手(23)的夹取；

技术总结
本技术属于内胆加工设备技术领域，特指一种多工位面板焊接机。包括机架、连接件上料装置；至少一个中部焊接定位装置，包括中部支架和第一Y向滑轨，所述第一Y向滑轨上活动设置有两个第一Y向安装板，每个第一Y向安装板上均对应设置有中部负极工装和中部焊接机构；左/右侧边焊接定位装置，均包括X向安装板和第二Y向滑轨，所述第二Y向滑轨上活动设置有两个第二Y向安装板，每个第二Y向安装板上均对应设置有侧部负极工装和所述侧部焊接机构，所述四个侧部负极工装和两个中部负极工装一起围成用于定位面板焊接边的面板安装工位；以及若干个面板夹紧装置，用于固定面板。本实施例具有结构简单、加工效率高、适用范围广等优点。

技术研发人员：柳家保,苏进军,虞为奇,施冯飞,张雅云,胡忠怀
受保护的技术使用者：浙江安德电器有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/15