一种料斗总成及垃圾压缩机的制作方法

本技术涉及垃圾压缩，尤其是一种料斗总成及垃圾压缩机。

背景技术：

1、垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备，垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。国内外已有的各种垃圾压缩机，主要部件包括机体，推板等部件，此外还有液压系统、电控制系统及垃圾转运站监控系统等，根据规模大小，还可安装污水收集排放系统、喷淋系统或防尘除臭设备等。

2、现有技术中的垃圾压缩机，通常会设置单独的压缩机构，且将该压缩机构安装于箱体内，占用一定箱体的内部空间，直接导致箱体容积减少，设备整体容积率下降。

技术实现思路

1、解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种料斗总成及垃圾压缩机，将压缩动作相关机构集成于料斗总成上，成为具有压缩功能的料斗总成，且垃圾压缩机不再单独设置压缩机构，提高了设备整体容积率。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种料斗总成，其特征在于：包含箱体、料斗总成、翻斗连杆总成、卸料尾门,所述料斗总成包括料斗框架，料斗体，压缩油缸,所述料斗框架两侧对称设置有第一铰接点、第二铰接点，所述第一铰接点与所述箱体的前部铰接，所述第二铰接点与所述翻斗连杆总成连接，以拉动所述料斗框架相对所述箱体翻转；所述压缩油缸的伸缩端与所述料斗体连接，所述压缩油缸的固定端与所述料斗框架连接，所述料斗体与所述料斗框架之间形成有滑动副，所述料斗体与所述料斗框架滑动地连接。

4、优选地，所述箱体上设有投料口，靠近所述投料口的一侧设有料斗铰接部，所述料斗铰接部与所述料斗框架第一铰接点铰接，所述料斗总成整体可相对所述箱体上下翻转；所述投料口的内宽不小于所述料斗体的外宽。

5、优选地，所述投料口内设置有圆弧板，所述圆弧板的圆心与所述料斗铰接部的铰接点相重合。

6、优选地，所述投料口内设置有落料板，所述落料板向所述箱体内部延伸。

7、优选地，当所述压缩油缸缩回时，所述料斗体前端距离所述料斗铰接部的铰接点的垂直距离，小于所述投料口后端距离所述料斗铰接部的铰接点的垂直距离。

8、优选地，当所述压缩油缸缩回时，所述料斗体的顶部距离所述料斗铰接部的铰接点的距离不小于所述圆弧板的半径。

9、优选地，所述箱体顶部设置料斗锁止装置，当所述料斗总成翻转到位后，所述料斗框架通过所述料斗锁止装置与所述箱体锁止。

10、优选地，所述箱体上远离所述投料口的一端设有卸料口，用于卸载所述箱体内垃圾；所述卸料口上部设有尾门铰接部，用于连接所述卸料尾门。

11、一种垃圾压缩机，包括上述的料斗总成。

12、本申请提供的料斗总成及垃圾压缩机，料斗总成包括料斗体和料斗框架，料斗框架与垃圾压缩机的箱体的前部铰接，料斗框架两侧对称设置有第一铰接点、第二铰接点，第一铰接点与垃圾压缩机的箱体的前部铰接，第二铰接点与垃圾压缩机的翻斗连杆总成连接，以拉动料斗体翻转；压缩油缸，压缩油缸的伸缩端与料斗体连接，压缩油缸的固定端与料斗框架连接，当料斗体翻转至与箱体平齐时，第一压缩油缸推动所述料斗体相对于所述料斗框架伸出，以实现垃圾压缩动作。与现有技术相比，当料斗总成上翻至顶部时，压缩油缸置于箱体的顶部，此时料斗体与箱体平齐，料斗体内的垃圾落入箱体内，通过压缩油缸的伸长来压缩垃圾，由此可见，本申请提供的料斗总成不仅具有传统料斗的储存垃圾的功能，还具有压缩垃圾的作用，垃圾压缩机不再单独设置压缩机构，提高了设备整体容积率，另一方面，垃圾压缩机的压缩动作置于顶部，垃圾压缩机的底部未设置任何运动机构，彻底解决垃压缩油缸被污水浸泡的问题，同时垃圾压缩机的所有运动部件均置于外部，便于清洁与维修。因此，本申请提供的料斗总成及垃圾压缩机，将压缩动作相关机构集成于料斗总成上，成为具有压缩功能的料斗总成，且垃圾压缩机不再单独设置压缩机构，提高了设备整体容积率。

技术特征：

1.一种料斗总成，其特征在于：包含箱体(1)、料斗总成(2)、翻斗连杆总成(3)、卸料尾门(4),所述料斗总成(2)包括料斗框架(21)，料斗体(22)，压缩油缸(23),所述料斗框架(21)两侧对称设置有第一铰接点、第二铰接点，所述第一铰接点与所述箱体(1)的前部铰接，所述第二铰接点与所述翻斗连杆总成(3)连接，以拉动所述料斗框架(21)相对所述箱体(1)翻转；所述压缩油缸(23)的伸缩端与所述料斗体(22)连接，所述压缩油缸(23)的固定端与所述料斗框架(21)连接，所述料斗体(22)与所述料斗框架(21)之间形成有滑动副，所述料斗体(22)与所述料斗框架(21)滑动地连接。

2.根据权利要求1所述的一种料斗总成，其特征在于：所述箱体(1)上设有投料口(11)，靠近所述投料口(11)的一侧设有料斗铰接部(12)，所述料斗铰接部(12)与所述料斗框架(21)第一铰接点铰接，所述料斗总成(2)整体可相对所述箱体(1)上下翻转；所述投料口(11)的内宽不小于所述料斗体(22)的外宽。

3.根据权利要求2所述的一种料斗总成，其特征在于：所述投料口(11)内设置有圆弧板(15)，所述圆弧板(15)的圆心与所述料斗铰接部(12)的铰接点相重合。

4.根据权利要求2所述的一种料斗总成，其特征在于：所述投料口(11)内设置有落料板(16)，所述落料板(16)向所述箱体(1)内部延伸。

5.根据权利要求3-4中任一项所述的一种料斗总成，其特征在于：当所述压缩油缸(23)缩回时，所述料斗体(22)前端距离所述料斗铰接部(12)的铰接点的垂直距离，小于所述投料口(11)后端距离所述料斗铰接部(12)的铰接点的垂直距离。

6.根据权利要求3所述的一种料斗总成，其特征在于，当所述压缩油缸(23)缩回时，所述料斗体(22)的顶部距离所述料斗铰接部(12)的铰接点的距离不小于所述圆弧板(15)的半径。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的一种料斗总成，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置料斗锁止装置(5)，当所述料斗总成(2)翻转到位后，所述料斗框架(21)通过所述料斗锁止装置(5)与所述箱体(1)锁止。

8.根据权利要求2所述的一种料斗总成，其特征在于：所述箱体(1)上远离所述投料口(11)的一端设有卸料口(13)，用于卸载所述箱体(1)内垃圾；所述卸料口(13)上部设有尾门铰接部(14)，用于连接所述卸料尾门(4)。

9.一种垃圾压缩机，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的料斗总成。

技术总结
本技术涉及到一种料斗总成及垃圾压缩机，料斗总成，包括料斗框架、料斗体、压缩油缸。料斗框架两侧对称设置有第一铰接点、第二铰接点，第一铰接点与垃圾压缩机的箱体的前部铰接，第二铰接点与垃圾压缩机的翻斗连杆总成连接，以拉动料斗框架相对垃圾压缩机翻转；压缩油缸的伸缩端与料斗体连接，压缩油缸的固定端与料斗框架连接，料斗体与料斗框架之间形成有滑动副，料斗体与料斗框架滑动地连接，压缩油缸推动料斗体相对料斗框架伸出，以实现垃圾压缩动作。本申请提供的料斗总成及垃圾压缩机，将压缩动作相关机构集成于料斗总成上，成为具有压缩功能的料斗总成，且垃圾压缩机不再单独设置压缩机构，提高了设备整体容积率。

技术研发人员：娄阳
受保护的技术使用者：长沙普惠环保机械有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/15