一种快速对刀的铣床的制作方法

本技术属于数控铣床领域，尤其涉及一种快速对刀的铣床。

背景技术：

1、铣床设有基台和加工组件，加工组件的滑动臂带动驱动部相对于基台滑动，驱动部同步带动刀具转动，达到对基台上工件加工的效果。其中加工组件通常装配有多个刀具，各种刀具的形状不同以实现不同的加工环节。

2、不同的刀具分别固定于驱动部上，更换刀具实现不同的加工环节。但因为刀具形状的差异，刀具更换后通常需要与工件重新对刀，降低了加工效率。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术的不足，提出了一种快速对刀的铣床，具体包括如下技术方案：

2、一种快速对刀的铣床，所述铣床包括：

3、基台，设有用于夹持并固定工件的钳座；

4、加工组件，包括滑动臂和驱动部，所述滑动臂带动所述驱动部相对于所述基台位移，所述驱动部可拆卸的装配有第一刀具或第二刀具，所述驱动部用于驱动所述第一刀具或所述第二刀具旋转并配合所述驱动部的位移对所述工件加工；

5、检测组件，固定于所述基台并位于所述钳座的一侧，所述检测组件用于检测所述第一刀具的刀尖位置与所述第二刀具的刀尖位置，以使所述第一刀具与所述第二刀具相互切换时保证刀尖位置相互重合。

6、其中，所述检测组件包括摄像头，所述摄像头用于朝向所述驱动部采集图像，以检测所述第一刀具的刀尖位置与所述第二刀具的刀尖位置。

7、其中，所述检测组件包括光线发射器和光线接收器，所述光线发射器与所述光线接收器分列所述驱动部的相对两侧，所述光线发射器用于朝向所述第一刀具或所述第二刀具发射光线，所述光线接收器用于接收光线并检测所述第一刀具的刀尖位置与所述第二刀具的刀尖位置。

8、其中，所述光线放射器发射的光线为多束，多束光线并排发光并被所述光线接收器接收。

9、其中，所述检测组件的数量为两个，两个所述检测组件从两个不同的方向朝向所述驱动部设置，以分别检测所述第一刀具的刀尖位置与所述第二刀具的刀尖位置。

10、其中，两个所述检测组件的设置方向相互垂直。

11、其中，两个所述检测组件的检测方向分别平行于所述滑动臂的两个滑动方向。

12、其中，所述检测组件的高低位置可调。

13、其中，所述铣床包括反馈组件，所述反馈组件用于在第一刀具的刀尖和第二刀具的刀尖对齐时，向用户发出反馈。

14、其中，所述反馈组件为蜂鸣器或提示灯。

15、本申请铣床通过基台的钳座夹持工件，并通过加工组件对工件进行加工。其中驱动部在更换不同的刀具时，可通过检测组件对不同刀具的刀尖进行检测，以便于操作者快速完成对刀，提升了加工效率。

技术特征：

1.一种快速对刀的铣床，其特征在于，所述铣床包括：

2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述检测组件包括摄像头，所述摄像头用于朝向所述驱动部采集图像，以检测所述第一刀具的刀尖位置与所述第二刀具的刀尖位置。

3.根据权利要求2所述的铣床，其特征在于，所述检测组件包括光线发射器和光线接收器，所述光线发射器与所述光线接收器分列所述驱动部的相对两侧，所述光线发射器用于朝向所述第一刀具或所述第二刀具发射光线，所述光线接收器用于接收光线并检测所述第一刀具的刀尖位置与所述第二刀具的刀尖位置。

4.根据权利要求3所述的铣床，其特征在于，所述光线放射器发射的光线为多束，多束光线并排发光并被所述光线接收器接收。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铣床，其特征在于，所述检测组件的数量为两个，两个所述检测组件从两个不同的方向朝向所述驱动部设置，以分别检测所述第一刀具的刀尖位置与所述第二刀具的刀尖位置。

6.根据权利要求5所述的铣床，其特征在于，两个所述检测组件的设置方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的铣床，其特征在于，两个所述检测组件的检测方向分别平行于所述滑动臂的两个滑动方向。

8.根据权利要求1-4任一项所述的铣床，其特征在于，所述检测组件的高低位置可调。

9.根据权利要求1-4任一项所述的铣床，其特征在于，所述铣床包括反馈组件，所述反馈组件用于在第一刀具的刀尖和第二刀具的刀尖对齐时，向用户发出反馈。

10.根据权利要求9所述的铣床，其特征在于，所述反馈组件为蜂鸣器或提示灯。

技术总结
本申请提供一种快速对刀的铣床，包括：基台，设有用于夹持并固定工件的钳座；加工组件，包括滑动臂和驱动部，滑动臂带动驱动部相对于基台位移，驱动部可拆卸的装配有第一刀具或第二刀具，驱动部用于驱动第一刀具或第二刀具旋转并配合驱动部的位移对工件加工；检测组件，固定于基台并位于钳座的一侧，检测组件用于检测第一刀具的刀尖位置与第二刀具的刀尖位置，以使第一刀具与第二刀具相互切换时保证刀尖位置相互重合。本申请铣床便于快速完成对刀，提升了加工效率。

技术研发人员：陈勇
受保护的技术使用者：重庆欣渝自动化设备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15