本技术涉及螺丝机,具体为一种便于使用的螺丝机。
背景技术:
1、在电子、汽车、家电产品、机械产品、数码产品、玩具等等各个行业的装配过程中,采用螺钉连接是最常见的手段。因此在这些产品的装配过种中,拧螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配,这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员,其效率低、产量低操作不一致,产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步,人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率,降低劳动强度起到了积极的作用,如公开号:cn207696017u中存在以下不足的问题:
2、1、在实际使用时,面对有角度倾斜的螺丝时,不便调整角度进行拆卸。
3、2、在实际使用时,为了防潮和移动采用了轮子方式使箱体远离地面进行支撑,不够稳定。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于使用的螺丝机。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于使用的螺丝机,包括:
5、箱体;
6、u字型前后滑杆,内壁两侧通过滑槽滑动连接在箱体两侧;
7、左右滑块,通过滑槽滑动连接在u字型前后滑杆的正面;
8、电机箱,固定连接在左右滑块的顶部;
9、角度调整装置,设置在左右滑块的下方;
10、角度调整装置包括:
11、角度调整机箱,固定安装在左右滑块的底部;
12、第一电机,固定安装在角度调整机箱内壁的顶部;
13、皇冠齿轮,固定连接在第一电机输出端的转轴上;
14、齿轮,与皇冠齿轮啮合连接;
15、角度调节转杆,贯穿齿轮并固定连接,一端通过轴承转动连接在角度调整机箱的一侧内壁,另一端穿过角度调整机箱延伸至外部;
16、螺丝松紧装置本体,固定连接在角度调节转杆延伸至角度调整机箱外部的一端。
17、在本实用新型实施例中,还包括:
18、升降装置,设置在箱体的下方;
19、升降装置包括:
20、升降机箱,固定安装在箱体的底部;
21、第二电机,固定安装在升降机箱内壁的底部;
22、第一齿轮,固定连接在第二电机输出端转轴上;
23、第二齿轮,与第一齿轮啮合连接;
24、升降传动杆,贯穿第二齿轮并固定连接,且两端通过轴承转动在升降机箱的内壁两侧;
25、两个第三齿轮,分别固定套设在升降传动杆两端靠近升降机箱内壁两侧的位置;
26、两个第四齿轮,分别与两个第三齿轮啮合连接;
27、螺纹杆,一端与第四齿轮底部固定连接,且另一端通过轴承转动连接在升降机箱内壁底部;
28、螺纹套,螺纹连接在螺纹杆外壁,且一侧通过燕尾槽滑动连接在升降机箱内壁的一侧;
29、u字型支撑杆,固定连接在螺纹套远离升降机箱一侧,且开口朝下;
30、两个移动轮,分别固定连接在u字型支撑杆的两端。
31、在本实用新型实施例中,还包括:
32、控制面板,固定安装在箱体的正面,方便观察操作。
33、在本实用新型实施例中,还包括:
34、支撑腿,固定安装在升降机箱底部的四角,使得支撑更加稳定。
35、在本实用新型实施例中,所述角度调节转杆固定连接螺丝松紧装置本体的一端固定套设有转盘,并与螺丝松紧装置本体固定连接,加大了固定连接的面积,使得连接更加牢固,避免使用时连接断裂造成损伤。
36、在本实用新型实施例中,所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均为锥齿轮,可以进行变向传动。
37、(三)有益效果
38、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于使用的螺丝机,
39、具备以下有益效果:
40、1、该一种便于使用的螺丝机,通过设置角度调整装置,需要调节螺丝松紧装置本体作业角度时,启动第一电机带动输出端的皇冠齿轮旋转,通过啮合的齿轮,带动角度调节转杆转动,使固定连接的螺丝松紧装置本体转动,通过第一电机正反转动进行调整,以达到对有角度倾斜的螺丝作业的目的。
41、2、该一种便于使用的螺丝机,通过设置升降装置,通过启动第二电机带动输出端的第一齿轮旋转,通过啮合第二齿轮带动升降传动杆旋转,使两端的第三齿轮旋转,通过啮合的第四齿轮带动螺纹杆旋转,通过螺纹套和升降机箱连接关系进行限位,使螺纹套上下直线运动,带动u字型支撑杆移动,带动移动轮露出或收起,露出时方便移动,不需要移动时收起,通过支撑腿进行支撑,能够远离地面防潮的同时,也能加强支撑的稳定性。
1.一种便于使用的螺丝机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的螺丝机,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的螺丝机,其特征在于,还包括:
4.根据权利要求2所述的一种便于使用的螺丝机,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的螺丝机,其特征在于:所述角度调节转杆(505)固定连接螺丝松紧装置本体(506)的一端固定套设有转盘,并与螺丝松紧装置本体(506)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于使用的螺丝机,其特征在于:所述第一齿轮(603)、第二齿轮(604)、第三齿轮(606)、第四齿轮(607)均为锥齿轮。