一种冲压级进模的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具、级进模技术领域，尤其涉及用于汽车五金件生产用的冲压级进模卸料装置。


背景技术：

2.级进模(又称连续模、跳步模)，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲压裁刀在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等，还包括排样、定位、卸料等步骤。
3.级进模通常采用的卸料措施包括弹簧式卸料板、分体式抖料卸料件等，主要分为刚性卸料和弹性卸料，但是卸料件通常是与进料设备分开的，并且都是分体连接，其连接不稳定或是安装时有误差都会导致落料位的位置有误差，从而在冲压裁刀上产生毛刺，严重时还可能导致安全问题。特别是在汽车配件冲压生产中，对产品精度的要求很高，为了提高卸料的精度、效率以及安全问题，现需要一种更优的冲压级进模卸料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冲压级进模的卸料装置，以提高卸料精度以及效率，减少安全问题。
5.一种冲压级进模的卸料装置，包括上模座、下模座以及导向柱，所述上模座、下模座通过所述导向柱连接，还包括卸料凹模、凸模，所述卸料凹模设置在所述下模座上端，所述卸料凹模设置有脱料板，所述凸模设置在所述上模座下端，所述凸模上设置有冲压裁刀，所述冲压裁刀设置在脱料板的上方，所述脱料板下端设置固定板、连接转轴，所述脱料板与固定板通过所述连接转轴转动连接，所述脱料板与固定板之间还设置有弹簧杆，所述脱料板上设置有匹配弹簧杆的导向槽。
6.本实用新型一种冲压级进模的卸料装置通过采用一体的卸料凹模来完成冲压和卸料两个步骤，其中卸料部分是通过在卸料凹模上设置脱料板、固定板、连接转轴以及弹簧杆形成一个脱料机构，用于将裁切下的冲裁件脱模并完成卸料，其中卸料的完整步骤还包括通过冲压裁刀将冲裁件从材料工件上切断。现有的刚性卸料方式只通过冲裁时的挤压力来将冲裁件弹开，以达到卸料的目的，刚性卸料对冲裁件造成的形变大，这样会对一些要求较高的冲裁件造成损害，而弹性卸料包括弹簧或橡胶等一些可压缩机构，通过模具冲压完成向上打开的瞬间来实现脱模，在本实用新型中脱料板上设置有匹配弹簧杆的导向槽，可以根据实际情况来设置弹簧杆和导向槽的角度，以及脱料板、固定板、连接转轴的安装位
置，以更好的完成整个卸料步骤，并且可以控制卸料的方向。
7.进一步的，所述冲压裁刀下端设置有限位块，为了更好的控制卸料方向。
8.优选地，所述限位块为弧形冲压刀头，通过设置弧形冲压刀头弧形的朝向，可以选择卸料位置。
9.进一步的，所述卸料凹模还设置有若干级进凹模，可以方便拆卸，以配合更多的冲裁件。
10.进一步的，所述上模座下端设置有顶出杆、凸模固定板、校正垫板以及导销，所述凸模固定板连接在上模座下端，所述校正垫板设置在所述凸模固定板下端，所述凸模通过所述导销与所述凸模固定板连接，所述顶出杆穿过并套设在所述上模座、凸模固定板以及校正垫板中。
11.进一步的，所述弹簧杆包括弹簧、螺杆，所述螺杆连接在固定板上，所述弹簧套设在所述螺杆上，并且所述弹簧与所述脱料板连接。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.本实用新型一种冲压级进模的卸料装置可以更好的完成整个卸料步骤，并且可以控制卸料的方向，提高卸料精度，提高安全性；并且整体适应性广，可以根据实际情况拆卸组装，卸料装置与模具更加适配。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1所示的部分具体的结构示意图；
17.图3为冲压裁刀的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.实施例
21.如图1-2所示，一种冲压级进模的卸料装置，包括上模座2、下模座3以及导向柱4，所述上模座2、下模座3通过所述导向柱4连接，还包括卸料凹模1、凸模9，所述卸料凹模1设置在所述下模座3上端，所述卸料凹模1设置有脱料板116，所述凸模9设置在所述上模座2下端，所述凸模9上设置有冲压裁刀111，所述冲压裁刀111设置在脱料板116的上方，所述脱料板116下端设置固定板113、连接转轴114，所述脱料板116与固定板113通过所述连接转轴114转动连接，所述脱料板116与固定板113之间还设置有弹簧杆115，所述脱料板116上设置
有匹配弹簧杆115的导向槽。
22.本实用新型一种冲压级进模的卸料装置通过采用一体的卸料凹模1来完成冲压和卸料两个步骤，其中卸料部分是通过在卸料凹模1上设置脱料板116、固定板113、连接转轴114以及弹簧杆115形成一个脱料机构，用于将裁切下的冲裁件脱模并完成卸料，其中卸料的完整步骤还包括通过冲压裁刀111将冲裁件从材料工件上切断。现有的刚性卸料方式只通过冲裁时的挤压力来将冲裁件弹开，以达到卸料的目的，刚性卸料对冲裁件造成的形变大，这样会对一些要求较高的冲裁件造成损害，而弹性卸料包括弹簧或橡胶等一些可压缩机构，通过模具冲压完成向上打开的瞬间来实现脱模，在本实用新型中脱料板116上设置有匹配弹簧杆115的导向槽，可以根据实际情况来设置弹簧杆115和导向槽的角度，以及脱料板116、固定板113、连接转轴114的安装位置，以更好的完成整个卸料步骤，并且可以控制卸料的方向。
23.在本实施例中，所述冲压裁刀111下端设置有限位块112，为了更好的控制卸料方向。
24.如图3所示，在本实施例中，所述限位块112为弧形冲压刀头，通过设置弧形冲压刀头弧形的朝向，可以选择卸料位置，如图中弧形冲压刀头的弧形朝向为左，其挤压力也会向左，这样就不会将冲裁件弹开，减少一些轻量工件弹飞的可能性，从而提高安全性。
25.在本实施例中，所述卸料凹模1还设置有若干级进凹模10，可以方便拆卸，以配合更多的冲裁件。
26.在本实施例中，所述上模座2下端设置有顶出杆5、凸模固定板6、校正垫板7以及导销8，所述凸模固定板6连接在上模座2下端，所述校正垫板7设置在所述凸模固定板6下端，所述凸模9通过所述导销8与所述凸模固定板6连接，所述顶出杆5穿过并套设在所述上模座2、凸模固定板6以及校正垫板7中。
27.在本实施例中，所述弹簧杆115包括弹簧、螺杆，所述螺杆连接在固定板113上，所述弹簧套设在所述螺杆上，并且所述弹簧与所述脱料板116连接。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。