一种切割装置的制作方法

本技术涉及变压器，具体为一种切割装置。

背景技术：

1、硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，是作为变压器铁芯必不可少的一部分，

2、现有的硅钢片在生产过程中一般是通过切割装置将较宽的硅钢卷切割成多个较小的硅钢卷，然后对较小的硅钢卷进行冲孔、v剪装置、剪切等工艺生产成一个个的硅钢片，由于生产的变压器大小不一，所需求的硅钢片也有大有小，然而现有的切割装置在对硅钢卷进行切割时，不方便根据生产需求对切割装置刀具之间的间距进行调整，在换产时往往需要大量的时间，对此提出一种切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割装置，包括底板和支撑机构，所述底板上设置有切割台，所述底板上以所述切割台为中心点分别左右对称设置有放料装置和收料装置，所述底板上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板前后相对，所述第一安装板的底端通过第一升降气缸与所述底板连接，所述切割台上方沿其宽度水平设置有安装辊，且所述安装辊转动设置在所述第一安装板上，所述安装辊的一端贯穿所述第一安装板并与转动电机输出轴同轴连接，所述转动电机设置在所述第一安装板上，所述安装辊的另外一端与所述支撑机构连接，所述安装辊上套装固定有限位块，所述安装辊上设置有多个切割刀片，多个所述切割刀片通过限位机构与所述安装辊可拆卸连接，所述放料装置与所述安装辊之间设置有下压机构，所述下压机构固定在所述底板上。

2、进一步，所述限位机构包括套装固定在所述安装辊上的限位块，所述安装辊上套装设置有多个限位筒，多个所述切割刀片穿插设置在多个限位筒之间，所述安装辊与所述限位块相离的一端上开设有外螺纹，所述安装辊通过所述外螺纹螺纹连接有螺栓，且所述螺栓与其相近的一个所述限位筒相抵触。

3、进一步，所述支撑机构包括三爪卡盘，所述三爪卡盘可转动设置在所述第二安装板上，所述三爪卡盘的夹持端与所述安装辊另外一端连接。

4、进一步，所述底板上沿前后方向设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端子上连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端朝上并与所述第二安装板固定。

5、进一步，所述下压机构包括两根下压气缸，所述下压气缸通过支撑架竖直设置在所述切割台上方，所述下压气缸的推杆端朝下并连接有安装架，所述安装架之间设置有下压辊，所述下压辊的两端均通过轴承与所述支撑架转动连接。

6、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

7、该切割装置，现将一个限位筒放置在安装辊上，然后在放置一个切割刀片在安装辊上，以此多限位筒和多个切割刀片穿插安装，在通过螺栓将位于最左端的限位筒进行限位，不同的切割要求更换不同长度的限位筒，以此来根据生产需求调整切割刀片之间的间距来满足生产。

技术特征：

1.一种切割装置，包括底板（1）和支撑机构，其特征在于：所述底板（1）上设置有切割台（4），所述底板（1）上以所述切割台（4）为中心点分别左右对称设置有放料装置（2）和收料装置（3），所述底板（1）上设置有第一安装板（5）和第二安装板（19），所述第一安装板（5）和所述第二安装板（19）前后相对，所述第一安装板（5）的底端通过第一升降气缸（6）与所述底板（1）连接，所述切割台（4）上方沿其宽度水平设置有安装辊（9），且所述安装辊（9）转动设置在所述第一安装板（5）上，所述安装辊（9）的一端贯穿所述第一安装板（5）并与转动电机（14）输出轴同轴连接，所述转动电机（14）设置在所述第一安装板（5）上，所述安装辊（9）的另外一端与所述支撑机构连接，所述安装辊（9）上套装固定有限位块（10），所述安装辊（9）上设置有多个切割刀片（12），多个所述切割刀片（12）通过限位机构与所述安装辊（9）可拆卸连接，所述放料装置（2）与所述安装辊（9）之间设置有下压机构，所述下压机构固定在所述底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述限位机构包括套装固定在所述安装辊（9）上的限位块（10），所述安装辊（9）上套装设置有多个限位筒（11），多个所述切割刀片（12）穿插设置在多个限位筒（11）之间，所述安装辊（9）与所述限位块（10）相离的一端上开设有外螺纹，所述安装辊（9）通过所述外螺纹螺纹连接有螺栓，且所述螺栓与其相近的一个所述限位筒（11）相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述支撑机构包括三爪卡盘（13），所述三爪卡盘（13）可转动设置在所述第二安装板（19）上，所述三爪卡盘（13）的夹持端与所述安装辊（9）另外一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于：所述底板（1）上沿前后方向设置有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）的滑动端子上连接有第二升降气缸（8），所述第二升降气缸（8）的推杆端朝上并与所述第二安装板（19）固定。

5.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述下压机构包括两根下压气缸（16），所述下压气缸（16）通过支撑架（15）竖直设置在所述切割台（4）上方，所述下压气缸（16）的推杆端朝下并连接有安装架（17），所述安装架（17）之间设置有下压辊（18），所述下压辊（18）的两端均通过轴承与所述支撑架（15）转动连接。

技术总结
本技术涉及一种切割装置，包括底板和支撑机构，所述底板上设置有切割台，所述底板上以所述切割台为中心点分别左右对称设置有放料装置和收料装置，所述底板上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板前后相对，多个所述切割刀片通过限位机构与所述安装辊可拆卸连接，所述放料装置与所述安装辊之间设置有下压机构，所述下压机构固定在所述底板上。该切割装置，现将一个限位筒放置在安装辊上，然后在放置一个切割刀片在安装辊上，以此多限位筒和多个切割刀片穿插安装，在通过螺栓将位于最左端的限位筒进行限位，不同的切割要求更换不同长度的限位筒，以此来根据生产需求调整切割刀片之间的间距来满足生产。

技术研发人员：李博,牟玉龙,黄群,雷开政
受保护的技术使用者：宜昌昌耀变压器有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12