齿形件的侧冲孔机构的制作方法

本技术涉及齿形件加工设备领域，特别是涉及一种齿形件的侧冲孔机构。

背景技术：

1、齿形件（例如离合器毂、轮毂等部件）是机械领域常见的部件。齿形件经热锻后，需要将工件固定在机床上作切边和冲孔处理，一般的操作方法是先对工件作切边处理，然后对工件作冲孔处理。

2、专利cn201710341414.4公开了一种轿车齿形离合器毂体用拉伸冲孔机构，通过冲压油缸带动冲头从外向内对离合器毂体进行冲孔。这种冲孔结构复杂，成本高。而且离合器毂体冲孔产生的废料仍然存留在机构内部，后期处理复杂。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种齿形件的侧冲孔机构，能够简化冲孔机构的结构，通过由内向外的冲孔方式对齿形件进行冲孔，方便冲孔产生的废料排出，冲孔效果好。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种齿形件的侧冲孔机构，包括台面，所述台面中心具有可相对台面上下移动的升降单元，所述台面在升降单元的周向设有多个冲孔单元，所述冲孔单元包括滑动设置在台面上的滑块，所述滑块的后方连接有径向设置的冲孔头，所述台面在滑块的后方依次设置有凸模座和凹模座，所述凸模座内具有与冲孔头对应的导向孔，所述冲孔头的后端伸入导向孔，所述台面上固连有位于凸模座左右两侧的定位座，所述凸模座两侧卡接在定位孔内，所述定位座的上方还安装有导向块，所述导向块将凸模座压紧在台面上，所述滑块位于导向块之间，所述升降单元下行推动滑块向外移动，齿形件的侧边嵌入凹模座和凸模座之间，通过冲孔头压齿形件的侧边进行冲孔。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸模座的外侧和凹模座的内侧上设有与齿形件配合的齿形结构，所述齿形结构与齿形件配合卡接以周向固定齿形件。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述台面和定位座上开设有定位孔，所述凸模座的两侧具有定位凸肋，所述定位凸肋配合卡接在定位孔内，所述凸模座的下端伸入台面内部。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹模座上开设有冲孔头配合的废料孔，所述冲孔头进入废料孔内部，将侧边的冲孔废料推出废料孔。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块上具有倾斜推面，所述升降单元挤压倾斜推面以推动滑块沿径向向外移动。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述台面内还设有位于滑块下方的驱动头，所述驱动头的输出端与滑块连接，所述升降单元抬升与滑块分离后，驱动头推动滑块向内移动复位。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块上具有沿竖直方向开设的安装槽，所述冲孔头的后端卡接在安装槽内。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降单元包括穿过平台的中间孔的升降杆，所述升降杆的下方连接有驱动件，所述升降杆的中部具有斜楔面，所述驱动件带动升降杆下降，通过斜楔面下压倾斜推面以推动滑块移动。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降杆的上方具有活动设有转动座，所述转动座外侧固连有支撑板，所述齿形件套设在支撑板上。

11、在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降杆的上表面沿周向间隔均匀开设有多个限位槽，所述转动座的底面具有多个定位槽，所述定位槽和限位槽之间设有钢珠，所述转动座通过钢珠在升降杆上旋转。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型。

技术特征：

1.一种齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，包括台面，所述台面中心具有可相对台面上下移动的升降单元，所述台面在升降单元的周向设有多个冲孔单元，所述冲孔单元包括滑动设置在台面上的滑块，所述滑块的后方连接有径向设置的冲孔头，所述台面在滑块的后方依次设置有凸模座和凹模座，所述凸模座内具有与冲孔头对应的导向孔，所述冲孔头的后端伸入导向孔，所述台面上固连有位于凸模座左右两侧的定位座，所述凸模座两侧卡接在定位孔内，所述定位座的上方还安装有导向块，所述导向块将凸模座压紧在台面上，所述滑块位于导向块之间，所述升降单元下行推动滑块向外移动，齿形件的侧边嵌入凹模座和凸模座之间，通过冲孔头压齿形件的侧边进行冲孔。

2.根据权利要求1所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述凸模座的外侧和凹模座的内侧上设有与齿形件配合的齿形结构，所述齿形结构与齿形件配合卡接以周向固定齿形件。

3.根据权利要求2所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述台面和定位座上开设有定位孔，所述凸模座的两侧具有定位凸肋，所述定位凸肋配合卡接在定位孔内，所述凸模座的下端伸入台面内部。

4.根据权利要求3所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述凹模座上开设有冲孔头配合的废料孔，所述冲孔头进入废料孔内部，将侧边的冲孔废料推出废料孔。

5.根据权利要求4所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述滑块上具有倾斜推面，所述升降单元挤压倾斜推面以推动滑块沿径向向外移动。

6.根据权利要求5所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述台面内还设有位于滑块下方的驱动头，所述驱动头的输出端与滑块连接，所述升降单元抬升与滑块分离后，驱动头推动滑块向内移动复位。

7.根据权利要求6所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述滑块上具有沿竖直方向开设的安装槽，所述冲孔头的后端卡接在安装槽内。

8.根据权利要求5-7任一所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述升降单元包括穿过平台的中间孔的升降杆，所述升降杆的下方连接有驱动件，所述升降杆的中部具有斜楔面，所述驱动件带动升降杆下降，通过斜楔面下压倾斜推面以推动滑块移动。

9.根据权利要求8所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述升降杆的上方具有活动设有转动座，所述转动座外侧固连有支撑板，所述齿形件套设在支撑板上。

10.根据权利要求9所述的齿形件的侧冲孔机构，其特征在于，所述升降杆的上表面沿周向间隔均匀开设有多个限位槽，所述转动座的底面具有多个定位槽，所述定位槽和限位槽之间设有钢珠，所述转动座通过钢珠在升降杆上旋转。

技术总结
本技术公开了一种齿形件的侧冲孔机构，包括台面、升降单元和多个冲孔单元，冲孔单元包括滑块，滑块的后方连接有径向设置的冲孔头，台面在滑块的后方依次设置有凸模座和凹模座，凸模座内具有与冲孔头对应的导向孔，冲孔头的后端伸入导向孔，台面上固连有位于凸模座左右两侧的定位座，凸模座两侧卡接在定位孔内，定位座的上方还安装有导向块，导向块将凸模座压紧在台面上，滑块位于导向块之间，升降单元下行推动滑块向外移动，齿形件的侧边嵌入凹模座和凸模座之间，通过冲孔头压齿形件的侧边进行冲孔。本技术齿形件的侧冲孔机构，简化冲孔机构的结构，通过由内向外的冲孔方式对齿形件进行冲孔，方便冲孔产生的废料排出，冲孔效果好。

技术研发人员：陈宇
受保护的技术使用者：无锡市恒翼通机械有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13