一种易于制造的耐磨压延辊的制作方法

本技术涉及压延辊，特别是涉及一种易于制造的耐磨压延辊。

背景技术：

1、压延辊生产材料大多为采用45#钢管、合金钢管、不锈钢管等，采用先进的热处理工艺调质处理，经车、配等加工后经焊接，去应力，调质，淬火等热处理机械加工而成，中间安装合理流道或夹套，辊筒冷却或加热温差≤±1℃经过淬火表面硬度达到hrc55-58，镀铬抛光后硬度刻达hrc62。

2、现有的压延辊其表面耐磨性能较差，为了提高压延辊的耐磨性，一般是选择耐磨性优异地合金钢材，而耐磨合金钢材成本较高，存在采购困难，为此我们提出一种易于制造的耐磨压延辊。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种易于制造的耐磨压延辊，以解决上述背景技术中提出现有的压延辊其表面耐磨性能较差的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种易于制造的耐磨压延辊，包括主轴，所述主轴的表面设有压延辊体，所述压延辊体的表面喷涂有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的表面设有圆孔压槽，所述圆孔压槽设有多个。

4、上述技术方案的工作原理如下：

5、通过设有的碳化钨涂层，压延辊体的表面为碳化钨喷涂成品，当对表面的碳化钨涂层晾干后，会硬化成超硬喷涂，从而可以提升辊面耐磨度，增加了压延辊体的使用寿命，圆孔压槽设于压延辊体的表面，可减少碳化钨涂层表面打滑的现象，且当对压延辊体长时间使用时，其表面的碳化钨涂层会产生热量，过多的热量会影响碳化钨涂层的自身质量，通过圆孔压槽可对碳化钨涂层表面的热量进行传递和导热。

6、在进一步的技术方案中，所述主轴的两端均设有第一轴承，所述第一轴承的一侧和主轴的一端转动连接。

7、通过设有的第一轴承减少了主轴的两端在转动过程中产生的磨损，从而延长主轴的使用寿命。

8、在进一步的技术方案中所述主轴的表面设有第二轴承，所述第二轴承设有两个，所述第二轴承的表面和主轴的表面固定贯穿连接，所述第二轴承的一侧和压延辊体的一侧转动连接。

9、通过设有的第二轴承减少了压延辊体和主轴之间转动产生的磨损，从而提高了压延辊体使用的寿命。

10、在进一步的技术方案中，所述圆孔压槽设有四组，所述圆孔压槽每组设有两排。

11、通过设有的多个圆孔压槽提高了对辊件表面的散热效果。

12、在进一步的技术方案中，所述碳化钨涂层的喷涂厚度为0.15mm～0.3mm。

13、通过设有的碳化钨涂层厚度提高了其使用的效果。

14、在进一步的技术方案中，所述圆孔压槽的槽深为10μm～40μm。

15、通过设有的圆孔压槽的槽深度，在最适合的深度产生最大的用处，提高其导热的能力。

16、本实用新型的有益效果是：

17、1、采用本实用新型的易于制造的耐磨压延辊，通过设有的碳化钨涂层，压延辊体的表面为碳化钨喷涂成品，当对表面的碳化钨涂层晾干后，会硬化成超硬喷涂，从而可以提升辊面耐磨度，增加了压延辊体的使用寿命。

18、2、采用本实用新型的易于制造的耐磨压延辊，通过设有的圆孔压槽可减少碳化钨涂层表面打滑的现象，且当对压延辊体长时间使用时，其表面的碳化钨涂层会产生热量，过多的热量会影响碳化钨涂层的自身质量，通过圆孔压槽可对碳化钨涂层表面的热量进行传递和导热，从而延长了该装置的使用寿命，该设置简单实用性较大，有效的降低了制造的成本。

技术特征：

1.一种易于制造的耐磨压延辊，包括主轴，其特征在于：所述主轴的表面设有压延辊体，所述压延辊体的表面喷涂有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的表面设有圆孔压槽，所述圆孔压槽设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种易于制造的耐磨压延辊，其特征在于：所述主轴的两端均设有第一轴承，所述第一轴承的一侧和主轴的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于制造的耐磨压延辊，其特征在于：所述主轴的表面设有第二轴承，所述第二轴承设有两个，所述第二轴承的表面和主轴的表面固定贯穿连接，所述第二轴承的一侧和压延辊体的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种易于制造的耐磨压延辊，其特征在于：所述圆孔压槽设有四组，所述圆孔压槽每组设有两排。

5.根据权利要求1所述的一种易于制造的耐磨压延辊，其特征在于：所述碳化钨涂层的喷涂厚度为0.15mm～0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种易于制造的耐磨压延辊，其特征在于：所述圆孔压槽的槽深为10μm～40μm。

技术总结
本技术涉及压延辊技术领域的一种易于制造的耐磨压延辊，包括主轴，所述主轴的表面设有压延辊体，所述压延辊体的表面喷涂有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的表面设有圆孔压槽，所述圆孔压槽设有多个，通过设有的碳化钨涂层，压延辊体的表面为碳化钨喷涂成品，当对表面的碳化钨涂层晾干后，会硬化成超硬喷涂，从而可以提升辊面耐磨度，增加了压延辊体的使用寿命。

技术研发人员：张宇
受保护的技术使用者：四川省德阳市旌宏机器制造有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12