一种铝带冷轧装置的制作方法

本技术涉及铝带冷轧设备，具体为一种铝带冷轧装置。

背景技术：

1、铝带是一种由纯铝或铝合金铸轧铝卷，铝带的生产过程中由冷轧和热轧工艺，其中铝带的冷轧工艺中就需要使用到冷轧装置，冷轧装置也叫冷轧机，是一种利用压力对金属进行加工的设备，传统的冷轧机在加工过程中为了满足轧制效果以及铝带散热的需要，常会在上压辊和下压辊前端入口侧的铝带上喷洒轧制油，而轧制后则需要将铝带上的轧制油清理干净，避免残留的轧制油影响铝带质量，然而在喷洒轧制油的过程中，常常会出现轧制油过量，使得铝带输送过程中轧制油滴落到机架上，不仅容易造成资源的浪费，同时还需要工作人员对机架进行清理，增加了工作人员的劳动强度。

2、为此，我们提出了一种铝带冷轧装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝带冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带冷轧装置，包括机架，所述机架上转动连接有送料辊，所述送料辊的右侧设置有浸油箱，所述浸油箱的右侧设置有两个冷轧辊，所述冷轧辊的右侧设置有两个刮油板，所述刮油板的右侧设置有收料辊，所述浸油箱的右侧位于两个冷轧辊的下部固定安装有集油盒，所述集油盒的底端固定安装有回流箱，所述回流箱的左侧固定安装有输油泵，所述浸油箱内转动连接有两个导料轮，所述浸油箱内位于两个导料轮之间转动连接有导料辊。

3、可选的，所述浸油箱和两个刮油板的后端均固定安装在机架上，两个所述冷轧辊和收料辊的后端均转动连接在机架上，通过此种设计有利于本设备的使用。

4、可选的，所述集油盒内底端固定安装有滤网板，通过滤网板能够过滤回收的轧制油中的杂质。

5、可选的，所述回流箱内底端固定安装有导料座，且所述导料座设置为三角形，通过利用导料座上的斜面便于轧制油聚集到回流箱内左侧。

6、可选的，所述输油泵上固定安装有进油管和出油管，所述输油泵上的进油管远离输油泵的一侧与回流箱内连通，所述输油泵上的出油管远离输油泵的一侧与浸油箱内连通，通过进油管和出油管便于将轧制油输送至浸油箱内。

7、可选的，所述浸油箱内位于导料辊的右侧固定安装有支架，所述支架内底端固定安装有触碰开关，所述支架内位于触碰开关的上部设置有压板，所述压板的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有浮球，所述浸油箱的顶端固定安装有供油管，所述供油管内固定安装有电磁阀，当浸油箱内的轧制油容量过少时，浮球会带动连接杆和压板下压，当压板触碰到触碰开关时，电磁阀则会开启一段时间，外置油箱内的轧制油即可自动添加至浸油箱内。

8、可选的，所述浸油箱的前端通过铰链连接有合页门，所述合页门上设置有可视窗，通过预留有合页门有利于本设备的使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过浸油箱、刮油板、集油盒、回流箱、滤网板和输油泵的相互配合，能够在冷轧加工的过程中对轧制油进行回收，反复使用，从而大大降低了加工成本。

11、2、通过支架、触碰开关、连接杆、浮球、供油管、电磁阀和压板的相互配合，能够在浸油箱内油量不足时，自动添加轧制油，从而进一步提高了本设备使用的便捷性。

技术特征：

1.一种铝带冷轧装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有送料辊(6)，所述送料辊(6)的右侧设置有浸油箱(2)，所述浸油箱(2)的右侧设置有两个冷轧辊(14)，所述冷轧辊(14)的右侧设置有两个刮油板(12)，所述刮油板(12)的右侧设置有收料辊(13)，所述浸油箱(2)的右侧位于两个冷轧辊(14)的下部固定安装有集油盒(4)，所述集油盒(4)的底端固定安装有回流箱(3)，所述回流箱(3)的左侧固定安装有输油泵(9)，所述浸油箱(2)内转动连接有两个导料轮(7)，所述浸油箱(2)内位于两个导料轮(7)之间转动连接有导料辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧装置，其特征在于，所述浸油箱(2)和两个刮油板(12)的后端均固定安装在机架(1)上，两个所述冷轧辊(14)和收料辊(13)的后端均转动连接在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧装置，其特征在于，所述集油盒(4)内底端固定安装有滤网板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧装置，其特征在于，所述回流箱(3)内底端固定安装有导料座(10)，且所述导料座(10)设置为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧装置，其特征在于，所述输油泵(9)上固定安装有进油管和出油管，所述输油泵(9)上的进油管远离输油泵(9)的一侧与回流箱(3)内连通，所述输油泵(9)上的出油管远离输油泵(9)的一侧与浸油箱(2)内连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧装置，其特征在于，所述浸油箱(2)内位于导料辊(8)的右侧固定安装有支架(15)，所述支架(15)内底端固定安装有触碰开关(19)，所述支架(15)内位于触碰开关(19)的上部设置有压板(18)，所述压板(18)的顶端固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶端固定安装有浮球(16)，所述浸油箱(2)的顶端固定安装有供油管(21)，所述供油管(21)内固定安装有电磁阀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧装置，其特征在于，所述浸油箱(2)的前端通过铰链连接有合页门(5)，所述合页门(5)上设置有可视窗。

技术总结
本技术公开了一种铝带冷轧装置，包括机架，机架上转动连接有送料辊，送料辊的右侧设置有浸油箱，浸油箱的右侧设置有两个冷轧辊，冷轧辊的右侧设置有两个刮油板，刮油板的右侧设置有收料辊，浸油箱的右侧位于两个冷轧辊的下部固定安装有集油盒，集油盒的底端固定安装有回流箱，回流箱的左侧固定安装有输油泵，浸油箱内转动连接有两个导料轮，浸油箱内位于两个导料轮之间转动连接有导料辊。该铝带冷轧装置能够在冷轧加工的过程中对轧制油进行回收，反复使用，从而大大降低了加工成本，同时能够在浸油箱内油量不足时，自动添加轧制油，从而进一步提高了本设备使用的便捷性。

技术研发人员：谢欣良
受保护的技术使用者：深圳市华博能源材料有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12