一种可翻转的开模机的制作方法

本技术涉及模具加工，具体是一种可翻转的开模机。

背景技术：

1、在型材挤压成型行业，通常会利用模具来完成对型材的挤压成型。在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品，现有技术中的开模机，一般采用横向开模或纵向开模的方式，这种开模机，容易损伤模具，导致模具需经常修复，耽误生产工期，减少了产量。

2、因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种可翻转的开模具机，解决现有技术中开模时模具易损坏的问题，保证模具的使用寿命。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种可翻转的开模机，包括上模板、铰接座、和翻转气缸，上模板铰接于铰接座上，铰接座上设有升降座，翻转气缸的两端分别铰接于上模板与升降座上，上模板上设有上模电永磁铁；

4、还包括下模板、升降气缸和支撑架，下模板设于支撑架上，升降气缸的两端分别铰接于支撑架与所述升降座上，下模板上设有下模电永磁铁；

5、所述升降座与所述支撑架之间设有升降滑动装置。

6、通过上述技术方案，上模板经升降气缸抬升，再经翻转气缸带动转动，实现开模，模具的上模板与下模板逐渐分离，保证了上模板与下模板的开模时的安全；设置上电永磁铁和下电永磁铁，保证了模具开模时的吸附强度，以及取料完成后，上模板与下模板合模时的精准定位，防止模具损坏。

7、进一步地，所述铰接座上设有缓冲器，用于上模板与下模板合模时的缓冲作用，防止模具合模时被损坏，起到了限位的作用。

8、进一步地，所述下模板上设有限位块，防止模具滑落出下模板，对模具起到了限位的作用。

9、进一步地，所述升降滑动装置包括滑块和滑杆，滑块与滑杆的形状尺寸相匹配，滑块设于所述支撑架上，滑杆设于所述升降座上，滑杆设于滑块内。滑杆与滑杆的设置，保证了升降座升降时的平稳性。

10、进一步地，还包括自动控制装置，所述升降气缸和所述翻转气缸均与自动控制装置连接。

11、通过上述技术方案，自动控制装置自动控制升降气缸和翻转气缸的运行，实现了开模机的自动开模。

12、进一步地，所述支撑架的底部设有脚垫，用于调整开模机的平稳度。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型的可翻转的开模机，通过设置上模板、下模板、升降气缸和翻转气缸，实现了上模板的自动翻转；通过设置上模电永磁铁和下模电永磁铁，避免了模具在开模时因吸附不牢而发生偏移，保证了开模时模具的上模与下模之间吸附的稳定性，以及合模时的精准性，保护了模具的安全，减少了模具的损坏，保证了模具的正常生产周期，保证了产品产量。

技术特征：

1.一种可翻转的开模机，其特征在于，包括上模板（2）、铰接座（4）、和翻转气缸（12），上模板（2）铰接于铰接座（4）上，铰接座（4）上设有升降座（13），翻转气缸（12）的两端分别铰接于上模板（2）与升降座（13）上，上模板（2）上设有上模电永磁铁（1）；

2.根据权利要求1所述的可翻转的开模机，其特征在于，所述铰接座（4）上设有缓冲器（6）。

3.根据权利要求1所述的可翻转的开模机，其特征在于，所述下模板（7）上设有限位块（8）。

4.根据权利要求1所述的可翻转的开模机，其特征在于，所述升降滑动装置包括滑块（15）和滑杆（16），滑块（15）与滑杆（16）的形状尺寸相匹配，滑块（15）设于所述支撑架（9）上，滑杆（16）设于所述升降座（13）上，滑杆（16）设于滑块（15）内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可翻转的开模机，其特征在于，还包括自动控制装置，所述升降气缸（5）和所述翻转气缸（12）均与自动控制装置连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的可翻转的开模机，其特征在于：所述支撑架（9）的底部设有脚垫（10）。

技术总结
本技术涉及模具加工技术领域，尤其公开了一种可翻转的开模机，包括上模板、铰接座、和翻转气缸，上模板铰接于铰接座上，铰接座上设有升降座，翻转气缸的两端分别铰接于上模板与升降座上，上模板上设有上模电永磁铁；还包括下模板、升降气缸和支撑架，下模板设于支撑架上，升降气缸的两端分别铰接于支撑架与所述升降座上，下模板上设有下模电永磁铁；所述升降座与所述支撑架之间设有升降滑动装置。本技术实现了上模板的自动翻转；通过设置上模电永磁铁和下模电永磁铁，保证了开模时模具的上模与下模之间吸附的稳定性，以及合模时的精准性，保护了模具的安全，减少了模具的损坏，保证了模具的正常生产周期，保证了产品产量。

技术研发人员：马春昊,韩剑,王超,李磊,闫启重,邓龙洵,郭桂林
受保护的技术使用者：济南悦创液压机械制造有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13