护栏冲压成型机构的制作方法

本技术涉及机加工领域，具体涉及护栏冲压成型机构。

背景技术：

1、护栏栏杆的顶端需要加工成尖角状，使得护栏具有防攀越功能。

2、目前的一种加工方式是将型材在前工序采用冲压机冲压，然后在后工序进行裁切，该方式工艺流程繁琐，加工效率低，并且需要投入至少两台液压机，投入成本高；另一种方式是在冲压模具上安装裁刀，在冲压成型时同步裁切多余部分，该方式中，裁刀是固定在冲压模具上的，型材受压逐渐扁平时，始终要处于被裁切状态，导致裁切面形成刃面，使得成型部分结构强度低，安全性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供护栏冲压成型机构，旨在解决现有技术护栏加工效率低、质量差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、护栏冲压成型机构，包括冲压座以及位于冲压座上方的压块，压块由直线驱动机构驱动升降，冲压座与压块的相对侧均设有压型面，

4、压块上竖向滑动安装有裁刀，裁刀的刃部沿着压型面的边沿延伸设置，压块上安装有驱动裁刀向上滑动的弹性件；

5、还包括凹面朝下设置的弧形杆，弧形杆的一端铰接于冲压座，压块上设有限位部，限位部接触弧形杆的凸面，并且随着压块升降而沿着凸面的延伸轨迹滑动，弧形杆的另一端随着压块的下降而压向裁刀顶部。

6、其中，限位部包括转动连接在压块上的第一辊轮，弧形杆的端部固接有转轴，冲压座与转轴之间连接有扭簧，扭簧驱动弧形杆上摆，并压靠在第一辊轮上。

7、其中，限位部上转动连接有第二辊轮，弧形杆的侧面设有轨道槽，轨道槽与弧形杆的延伸方向一致，第二辊轮配合在轨道槽内。

8、其中，压块上设有竖槽，限位部滑动连接在竖槽内，竖槽内转动连接有螺杆，螺杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固定在限位部上，螺杆上螺接有用于旋紧在压块上的锁止螺母。

9、其中，弹性件为压缩弹簧，裁刀顶板的底部固接有导向柱，压块的顶面设有滑孔，导向柱滑动连接在滑孔内，压缩弹簧套接在导向柱上，且弹性支撑在压块与裁刀顶板之间。

10、其中，弧形杆上用于压靠裁刀的一端安装有第三辊轮。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、1、采用与压块联动的弧形杆驱动裁刀裁切，使得型材基本冲压成型时才触发裁切动作，使得型材压型动作的末期会与裁切动作同步进行，提高了加工效率，并且型材的裁切面只会轻微倾斜，不会形成尖锐的刃面，提高裁切后的产品质量。

13、2、限位部在压块上的位置是可以调控的，实现对裁切动作触发的时机进行精确调控。

技术特征：

1.护栏冲压成型机构，包括冲压座以及位于冲压座上方的压块，所述压块由直线驱动机构驱动升降，所述冲压座与压块的相对侧均设有压型面，其特征在于，

2.如权利要求1所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述限位部包括转动连接在压块上的第一辊轮，所述弧形杆的端部固接有转轴，所述冲压座与转轴之间连接有扭簧，所述扭簧驱动弧形杆上摆，并压靠在第一辊轮上。

3.如权利要求1所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述限位部上转动连接有第二辊轮，所述弧形杆的侧面设有轨道槽，所述轨道槽与所述弧形杆的延伸方向一致，所述第二辊轮配合在轨道槽内。

4.如权利要求3所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述压块上设有竖槽，所述限位部滑动连接在竖槽内，所述竖槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺接有滚珠螺母，所述滚珠螺母固定在限位部上，所述螺杆上螺接有用于旋紧在压块上的锁止螺母。

5.如权利要求1所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述裁刀顶板的底部固接有导向柱，所述压块的顶面设有滑孔，所述导向柱滑动连接在滑孔内，所述压缩弹簧套接在导向柱上，且弹性支撑在压块与裁刀顶板之间。

6.如权利要求2或3所述的护栏冲压成型机构，其特征在于，所述弧形杆上用于压靠裁刀的一端安装有第三辊轮。

技术总结
本技术公开了护栏冲压成型机构，涉及机加工领域，包括冲压座以及位于冲压座上方的压块，压块由直线驱动机构驱动升降，冲压座与压块的相对侧均设有压型面，压块上竖向滑动安装有裁刀，裁刀的刃部沿着压型面的边沿延伸设置，压块上安装有驱动裁刀向上滑动的弹性件；还包括凹面朝下设置的弧形杆，弧形杆的一端铰接于冲压座，压块上设有限位部，限位部接触弧形杆的凸面，并且随着压块升降而沿着凸面的延伸轨迹滑动，弧形杆的另一端随着压块的下降而压向裁刀顶部。本技术使得型材压型动作的末期会与裁切动作同步进行，提高了加工效率，并且型材的裁切面只会轻微倾斜，不会形成尖锐的刃面，提高裁切后的产品质量。

技术研发人员：陆兴华,陆兴亮
受保护的技术使用者：潍坊琨晨自动化设备有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12