一种杆状工件接料装置的制作方法

本技术涉及接料装置，具体涉及一种杆状工件接料装置。

背景技术：

1、对于杆状工件，在进行一些表面加工时，通常需要将杆状工件的一端夹持并固 定住，另一端露出夹具并通过动力刀头进行加工，如对杆状工件进行扁位加工及钻孔攻牙加工过程中，因为杆状工件的一端露出夹具较长，受到侧面动力刀头的冲力后易弯曲，且加工过程中振动严重导致产品容易弯曲变形，致使产品直线度不良，影响加工后的产品尺寸。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种杆状工件接料装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种杆状工件接料装置，包括基座及固定安装在基座上的支撑柱，支撑柱的上端依次设置有第一调节座、第二调节座和导轨座，导轨座的上表面对称安装有导轨，两个导轨上均设置有滑动配合的滑块，滑块的上端固定设置有接料座，接料座的上表面对称设置有两个第一支架板，两个导轨之间固定设置有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有第二支架板，两个第一支架板和第二支架板上均开设有插孔，插孔内穿插设置有接料管，接料管内设有两端开口的接料通道。

3、优选的，接料通道的开口端设有呈喇叭状的接料口。

4、优选的，第一支架板和第二支架板的上端均设置有螺纹配合的锁紧螺丝，锁紧螺丝穿出插孔并与接料管相抵接。

5、优选的，基座上贯穿开设有用于固定安装的第一腰型孔。

6、优选的，第一调节座上贯穿开设有第二腰型孔，第二腰型孔内插设有第一螺栓，第一调节座与第二调节座之间通过第一螺栓锁紧。

7、优选的，导轨座上贯穿开设有第三腰型孔，第三腰型孔内插设有第二螺栓，导轨座与第二调节座之间通过第二螺栓锁紧。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过气缸带动接料管移动，将杆状工件的末端接入管内，通过接料通道稳定住了杆状工件末端，在动力刀头加工过程中，杆状工件的变形量大大减小，有效解决了杆状工件在加工过程中引起的弯曲变形问题，在加工完成后，先将原材料朝接料管的接料口推送，使加工好的部分完全插入接料管内，再通过动力刀头将加工好的工件切断，切断后原材料再次朝接料管的方向推送一段距离，使原材料的端部插入接料口，同时将切断的工件往前顶一定距离，然后回到动力刀头的加工位置继续加工，随着接料管内的工件越来越多，堆满接料通道后会陆续从接料管的另一端开口处出料，另一端开口处连接至加工设备外的料箱，方便接料。

技术特征：

1.一种杆状工件接料装置，其特征在于：包括基座（1）及固定安装在基座（1）上的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端依次设置有第一调节座（3）、第二调节座（4）和导轨座（5），所述导轨座（5）的上表面对称安装有导轨（6），两个所述导轨（6）上均设置有滑动配合的滑块（7），所述滑块（7）的上端固定设置有接料座（8），所述接料座（8）的上表面对称设置有两个第一支架板（9），两个所述导轨（6）之间固定设置有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆端部固定连接有第二支架板（12），两个所述第一支架板（9）和第二支架板（12）上均开设有插孔（121），所述插孔（121）内穿插设置有接料管（10），所述接料管（10）内设有两端开口的接料通道（1001）。

2.根据权利要求1所述的一种杆状工件接料装置，其特征在于：所述接料通道（1001）的开口端设有呈喇叭状的接料口（102）。

3.根据权利要求1所述的一种杆状工件接料装置，其特征在于：所述第一支架板（9）和第二支架板（12）的上端均设置有螺纹配合的锁紧螺丝（13），所述锁紧螺丝（13）穿出插孔（121）并与接料管（10）相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种杆状工件接料装置，其特征在于：所述基座（1）上贯穿开设有用于固定安装的第一腰型孔（101）。

5.根据权利要求1所述的一种杆状工件接料装置，其特征在于：所述第一调节座（3）上贯穿开设有第二腰型孔（301），所述第二腰型孔（301）内插设有第一螺栓（302），所述第一调节座（3）与第二调节座（4）之间通过第一螺栓（302）锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种杆状工件接料装置，其特征在于：所述导轨座（5）上贯穿开设有第三腰型孔（501），所述第三腰型孔（501）内插设有第二螺栓（401），所述导轨座（5）与第二调节座（4）之间通过第二螺栓（401）锁紧。

技术总结
本技术涉及一种杆状工件接料装置，包括基座及支撑柱，支撑柱的上端依次设置有第一调节座、第二调节座和导轨座，导轨座的上表面对称安装有导轨，两个导轨上均设置有滑块，滑块的上端固定设置有接料座，接料座的上表面对称设置有两个第一支架板，两个导轨之间固定设置有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有第二支架板，两个第一支架板和第二支架板上均开设有插孔，插孔内穿插设置有接料管，接料管内设有两端开口的接料通道，本技术通过气缸带动接料管移动，将杆状工件的末端接入管内，通过接料通道稳定住了杆状工件末端，在动力刀头加工过程中，杆状工件的变形量大大减小，有效解决了杆状工件在加工过程中引起的弯曲变形问题。

技术研发人员：黄帅,张钦
受保护的技术使用者：东莞市永强弹簧五金有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12