一种高效组装生产线的制作方法

本技术属于传感器组装线，更具体地说，特别涉及一种高效组装生产线。

背景技术：

1、组装线是将产品的零件进行组合，组装线是人和机器的有效组合，在进行传感器组装时，有很多时候需要人工对传感器的外壳进行组装，一般工人在流水线上对传感器进行组装，现有的组装生产线一般包括传送带、工作台等。

2、现有申请号为：cn202220720564.2本实用新型涉及传感器模块组装的技术领域，特别是涉及一种传感器模块用组装平台，其可节省时间，提高组装效率；包括支柱、工作台、滑轨、多组滑块、多组第一螺杆、多组拧块、多组第二螺杆和多组安装台，支柱顶端和工作台底端固定连接，滑轨底端和工作台顶端固定连接，多组滑块滑动安装在滑轨内，滑轨外壁上连通设有多组第一螺套，多组第一螺杆分别螺装穿过多组第一螺套，多组拧块分别固定安装在多组第一螺杆上，每组滑块顶端均固定设有固定管，每组固定管外壁均连通设有第二螺套，多组第二螺杆分别螺装穿过多组第二螺套，每组第二螺杆上均固定设有两组拧片，安装台底端转动安装在固定管内。

3、基于上述，现有的传感器在进行组装时，许多传感器外壳需要人工进行组装，运输的工人需要将传感器的组装零件分放到多个工位，这种方式运送工人的劳动强度较大，而且当工位较多时，运送的效率较低，导致影响生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效组装生产线，以解决现有的传感器在进行组装时，许多传感器外壳需要人工进行组装，运输的工人需要将传感器的组装零件分放到多个工位，这种方式运送工人的劳动强度较大，而且当工位较多时，运送的效率较低，导致影响生产效率的问题。

2、本实用新型一种高效组装生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种高效组装生产线，包括组装操作台、上料台、组装辅助架、流程安装板、自动上料机构和上料驱动电机；

4、所述上料台焊接连接在组装操作台的上方；

5、所述组装辅助架焊接连接在组装操作台的上方；

6、所述流程安装板共设置四组，四组流程安装板分别固定连接在组装辅助架的前后两端；

7、所述自动上料机构设置在上料台的上方；

8、所述上料驱动电机固定连接在上料台的下方左端。

9、进一步的，所述组装操作台包括有：安装磁块、放置小车和车轮组件；

10、所述安装磁块设置有多组，多组安装磁块分固定连接在组装操作台的前后两端；

11、所述放置小车设置有多组，多组放置小车分别设置有铁质的框架，并且放置小车分别活动连接在安装磁块的左右两侧；

12、所述车轮组件共设置四组，四组车轮组件分别固定连接在放置小车的下方，并且车轮组件分别为带有刹车的万向轮结构。

13、进一步的，所述组装辅助架包括有：组装补光灯；

14、所述组装补光灯设置有多组，多组组装补光灯分别固定连接在组装辅助架的下方前后两端。

15、进一步的，所述流程安装板包括有：流程显示底座、夹持弹簧和流程图夹持板；

16、所述流程显示底座共设置两组，两组流程显示底座分别固定连接在流程安装板的前端，并且流程显示底座上分别设置有两组圆形孔结构；

17、所述夹持弹簧共设置四组，四组夹持弹簧分别固定连接在流程显示底座的圆形孔内部；

18、所述流程图夹持板共设置两组，两组流程图夹持板分别固定连接在夹持弹簧的前端。

19、进一步的，所述自动上料机构包括有：上料传动链轮、上料传动链条、上料分放斗、阻挡墙和下料槽；

20、所述上料传动链轮共设置两组，两组上料传动链轮分别转动连接在上料台的上方左右两侧，并且左侧一组上料传动链轮与上料驱动电机的转轴同轴固定连接；

21、所述上料传动链条设置在两组上料传动链轮的外周，并且上料传动链条与上料传动链轮啮合；

22、所述上料分放斗设置有多组，多组上料分放斗分别固定连接在上料传动链条的上方，并且多组上料分放斗分别设置有斜面；

23、所述阻挡墙固定连接在上料台的上方，并且阻挡墙设置在上料传动链条的外周；

24、所述下料槽设置有多组，多组下料槽分别为长方形槽结构，多组下料槽分别开设在阻挡墙的外周。

25、进一步的，所述自动上料机构还包括有：上料放置件和分放件；

26、所述上料放置件固定连接在阻挡墙的上方，并且上料放置件的上下两端分别设置有开口结构，上料放置件的下端开口与上料分放斗的上端开口大小一致；

27、所述分放件设置有多组，多组分放件分别固定连接在组装操作台的上方，并且分放件设置有长方形槽结构，分放件的开槽位置与下料槽的位置对应。

28、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

29、本实用新型通过安装磁块的设置，方便了运送小车的放置，避免了运送小车乱跑，方便了工人使用。

30、本实用新型通过组装补光灯的设置，工人进行传感器外壳的组装时，可以通过打开组装补光灯实现补光操作，方便了工人的使用，保证了传感器组装的质量。

31、本实用新型通过流程安装板的设置，管理者可以将传感器的安装流程图的两端分别夹持到流程图夹持板的下方，当操作不够熟练的工人在进行组装时，可以技术查看安装流程图，避免了工人在组装时出错，保证了工人组装传感器的效率。

32、本实用新型通过自动上料机构的设置，传感器零件在上料分放斗的内部滑落到下料槽的内部，然后传感器零件通过下料槽进入分放件的内部，并且当分放件的内部放满传感器零件时，上料分放斗上的传感器零件不会再进入分放件，只有当工人使用组装完成后，上料分放斗才会继续进行分放，方便了工人的组装操作，避免了送料人员对多工位进行送料，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。

33、本实用新型避免了工人在组装时出错，方便了工人的使用，保证了传感器组装的质量，方便了工人的组装操作，避免了送料人员对多工位进行送料，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。

技术特征：

1.一种高效组装生产线，其特征在于：包括组装操作台（1）、安装磁块（101）、放置小车（102）、上料台（2）、组装辅助架（3）、流程安装板（4）、自动上料机构（5）和上料驱动电机（6）；所述安装磁块（101）设置有多组，多组安装磁块（101）分固定连接在组装操作台（1）的前后两端；所述放置小车（102）设置有多组，多组放置小车（102）分别设置有铁质的框架，并且放置小车（102）分别活动连接在安装磁块（101）的左右两侧；所述上料台（2）焊接连接在组装操作台（1）的上方；所述组装辅助架（3）焊接连接在组装操作台（1）的上方；所述流程安装板（4）共设置四组，四组流程安装板（4）分别固定连接在组装辅助架（3）的前后两端；所述自动上料机构（5）设置在上料台（2）的上方；所述上料驱动电机（6）固定连接在上料台（2）的下方左端。

2.如权利要求1所述一种高效组装生产线，其特征在于：所述组装操作台（1）包括有：车轮组件（103）；所述车轮组件（103）共设置四组，四组车轮组件（103）分别固定连接在放置小车（102）的下方，并且车轮组件（103）分别为带有刹车的万向轮结构。

3.如权利要求1所述一种高效组装生产线，其特征在于：所述组装辅助架（3）包括有：组装补光灯（301）；所述组装补光灯（301）设置有多组，多组组装补光灯（301）分别固定连接在组装辅助架（3）的下方前后两端。

4.如权利要求1所述一种高效组装生产线，其特征在于：所述流程安装板（4）包括有：流程显示底座（401）、夹持弹簧（402）和流程图夹持板（403）；所述流程显示底座（401）共设置两组，两组流程显示底座（401）分别固定连接在流程安装板（4）的前端，并且流程显示底座（401）上分别设置有两组圆形孔结构；所述夹持弹簧（402）共设置四组，四组夹持弹簧（402）分别固定连接在流程显示底座（401）的圆形孔内部；所述流程图夹持板（403）共设置两组，两组流程图夹持板（403）分别固定连接在夹持弹簧（402）的前端。

5.如权利要求1所述一种高效组装生产线，其特征在于：所述自动上料机构（5）包括有：上料传动链轮（501）、上料传动链条（502）、上料分放斗（503）、阻挡墙（504）和下料槽（505）；所述上料传动链轮（501）共设置两组，两组上料传动链轮（501）分别转动连接在上料台（2）的上方左右两侧，并且左侧一组上料传动链轮（501）与上料驱动电机（6）的转轴同轴固定连接；所述上料传动链条（502）设置在两组上料传动链轮（501）的外周，并且上料传动链条（502）与上料传动链轮（501）啮合；所述上料分放斗（503）设置有多组，多组上料分放斗（503）分别固定连接在上料传动链条（502）的上方，并且多组上料分放斗（503）分别设置有斜面；所述阻挡墙（504）固定连接在上料台（2）的上方，并且阻挡墙（504）设置在上料传动链条（502）的外周；所述下料槽（505）设置有多组，多组下料槽（505）分别为长方形槽结构，多组下料槽（505）分别开设在阻挡墙（504）的外周。

6.如权利要求5所述一种高效组装生产线，其特征在于：所述自动上料机构（5）还包括有：上料放置件（506）和分放件（507）；所述上料放置件（506）固定连接在阻挡墙（504）的上方，并且上料放置件（506）的上下两端分别设置有开口结构，上料放置件（506）的下端开口与上料分放斗（503）的上端开口大小一致；所述分放件（507）设置有多组，多组分放件（507）分别固定连接在组装操作台（1）的上方，并且分放件（507）设置有长方形槽结构，分放件（507）的开槽位置与下料槽（505）的位置对应。

技术总结
本技术提供一种高效组装生产线，属于传感器组装线技术领域，以解决现有的传感器在进行组装时，运送工人的劳动强度较大，而且当工位较多时，运送的效率较低，导致影响生产效率的问题，包括组装操作台、上料台、组装辅助架、流程安装板、自动上料机构和上料驱动电机；所述上料台焊接连接在组装操作台的上方；所述组装辅助架焊接连接在组装操作台的上方；所述流程安装板共设置四组，四组流程安装板分别固定连接在组装辅助架的前后两端；所述自动上料机构设置在上料台的上方；所述上料驱动电机固定连接在上料台的下方左端，避免了工人在组装时出错，保证了传感器组装的质量，避免了送料人员对多工位进行送料，提高了生产效率。

技术研发人员：徐子毅,陈胜洪,汪海君,余胜斌
受保护的技术使用者：浙江省龙游健埃尔电子有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13