精密零件的多级加工装置的制作方法

本技术涉及一种精密零件的多级加工装置，属于电子产品。

背景技术：

1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，其工艺理论是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。在冲裁的过程中材料1'通过凸模2'、凹模3'的作用产生材料分离，其整个过程一般分为三个阶段：第一阶段为弹性变形阶段，第二阶段为塑性变形阶段，第三阶段为断裂分离阶段，如附图1所示；

2、在冲裁过程中，不管冲裁板料的厚度如何，在合理的冲裁间隙c下，其材料在三个阶段的变形和断裂后，断口的特征一般分为4个区域：圆角带4'、光亮带5'、断裂带6'、毛刺7'，如附图2所示；

3、随着时代的不断发展，对产品的精度及外观要求越来越高，越来越多的冲裁产品要求其断裂面必须为80%以上的光亮带，甚至100%的光亮带，这就对模具的冲裁提出了大大的挑战。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精密零件的多级加工装置，该精密零件的多级加工装置在实现对零件高效加工的同时，保证料带移动过程中的位置精度，提高了零件外形尺寸的精度，还可以保证通过冲切加工的零件的断面光亮带达到90%以上。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密零件的多级加工装置，用于零件加工，包括：安装于底座上表面的下基板、安装于顶板下表面的上基板和位于下基板、上基板之间的料带，可间歇向前移动的所述料带上具有若干个沿其长度方向间隔设置的成型区域，每个成型区域内可加工成型至少一个所述零件，所述上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的凸模，所述下基板上安装有若干个与凸模对应的凹模，所述下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销，所述导向销的下端嵌入下基板内，所述导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽；

3、相互配合的若干组所述凸模与凹模用于成型轮廓与零件相同的预成型件，该预成型件的边缘略凸出于零件的边缘，位于最前方的凸模或者凹模的前方并位于料带的前进方向上间隔设置有至少两个刮切刀具，所述刮切刀具各自安装于上基板或者下基板上，至少两个所述刮切刀具的刀口轮廓在料带的前进方向上逐渐向内缩小，位于最后方的刮切刀具的刀口轮廓略小于预成型件的轮廓，位于最前方的刮切刀具的刀口轮廓与零件的轮廓一致。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，位于料带同一侧的所述导向销等间隔设置。

6、2. 上述方案中，所述导向销位于相邻的两个凹模之间。

7、3. 上述方案中，所述凹槽为沿导向销的周向延伸的环形凹槽。

8、4. 上述方案中，所述凹模的上表面与下基板的上表面齐平。

9、5. 上述方案中，还包括安装有料带的送料机构，所述送料机构位于下基板、上基板的进料端外侧，所述料带的一端安装于送料机构上，所述料带的另一端自下基板、上基板的进料端向其出料端间歇移动。

10、6. 上述方案中，所述下基板的进料端安装有一支撑座。

11、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、本实用新型精密零件的多级加工装置，其下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销，导向销的下端嵌入下基板内，导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽，相互配合的若干组成型凸模与成型凹模用于成型轮廓与零件相同的预成型件，该预成型件的边缘略凸出于零件的边缘，位于最前方的成型凸模或者成型凹模的前方并位于料带的前进方向上间隔设置有至少两个刮切刀具，刮切刀具各自安装于上基板或者下基板上，至少两个刮切刀具的刀口轮廓在料带的前进方向上逐渐向内缩小，位于最后方的刮切刀具的刀口轮廓略小于预成型件的轮廓，位于最前方的刮切刀具的刀口轮廓与零件的轮廓一致，通过料带在不同加工工位间的间歇移动，实现对料带上每个成型区域的多次冲切、刮切加工，在实现对零件高效加工的同时，提高了料带移动过程中的位置精度，避免料带在多个冲切、刮切工位之间移动过程中发生偏移导致的冲切、刮切位置偏移的情况，保证对零件进行多级冲切、刮切加工的精度，提高了零件外形尺寸的精度，还可以保证通过冲切加工的零件的断面光亮带达到90%以上。

技术特征：

1.一种精密零件的多级加工装置，用于零件（100）加工，包括：安装于底座（11）上表面的下基板（12）、安装于顶板（13）下表面的上基板（14）和位于下基板（12）、上基板（14）之间的料带（1），可间歇向前移动的所述料带（1）上具有若干个沿其长度方向间隔设置的成型区域（4），每个成型区域（4）内可加工成型至少一个所述零件（100），所述上基板（14）上安装有若干个沿料带（1）前进方向间隔设置的凸模（2），所述下基板（12）上安装有若干个与凸模（2）对应的凹模（3），其特征在于：所述下基板（12）上并位于料带（1）两侧各设置有若干个导向销（17），所述导向销（17）的下端嵌入下基板（12）内，所述导向销（17）的上端自下基板（12）的上表面向上伸出并开设有一供料带（1）的边缘嵌入的凹槽（171）；

2.根据权利要求1所述的精密零件的多级加工装置，其特征在于：位于料带（1）同一侧的所述导向销（17）等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的精密零件的多级加工装置，其特征在于：所述导向销（17）位于相邻的两个凹模（3）之间。

4.根据权利要求1所述的精密零件的多级加工装置，其特征在于：所述凹槽（171）为沿导向销（17）的周向延伸的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的精密零件的多级加工装置，其特征在于：所述凹模（3）的上表面与下基板（12）的上表面齐平。

6.根据权利要求1所述的精密零件的多级加工装置，其特征在于：还包括安装有料带（1）的送料机构（200），所述送料机构（200）位于下基板（12）、上基板（14）的进料端外侧，所述料带（1）的一端安装于送料机构（200）上，所述料带（1）的另一端自下基板（12）、上基板（14）的进料端向其出料端间歇移动。

7.根据权利要求6所述的精密零件的多级加工装置，其特征在于：所述下基板（12）的进料端安装有一支撑座（201）。

技术总结
本技术公开一种精密零件的多级加工装置，其下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销，所述导向销的下端嵌入下基板内，所述导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽，相互配合的若干组所述凸模与凹模用于成型轮廓与零件相同的预成型件，该预成型件的边缘略凸出于零件的边缘，位于最前方的凸模或者凹模的前方并位于料带的前进方向上间隔设置有至少两个刮切刀具，所述刮切刀具各自安装于上基板或者下基板上，至少两个所述刮切刀具的刀口轮廓在料带的前进方向上逐渐向内缩小。本技术在实现对零件高效加工的同时，保证料带移动过程中的位置精度，可以保证通过冲切加工的零件的断面光亮带达到90%以上。

技术研发人员：左壮壮,陈炳榮,余运成,柯丹,陆嘉铭
受保护的技术使用者：昆山科森科技股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13