一种定梁式龙门数控铣床导轨机构的制作方法

本技术涉及一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，属于数控铣床工作平台。

背景技术：

1、龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。

2、如型号为sk2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式约占90％以上和龙门移动式又称桥式。桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。

3、按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。

4、系统划分分为普通型和数控型，还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣，更为灵活实用。能力划分分为轻型、中型和重型、超重型龙门铣。

5、中国发明专利公开了名称为，一种机床滑动导轨机构，申请公布号cn111331382a，所述连接板(1)的内部插设有螺栓，所述连接板(1)通过螺栓和机床固定连接，所述连接板(1)的上端固定连接有基轨(2)，所述基轨(2)的表面套有滑块(3)，所述滑块(3)的表面和基轨(2)滑动连接，所述滑块(3)的内部开设有滑槽(6)，所述滑块(3)借助滑槽(6)和基轨(2)滑动连接，所述滑块(3)的表面固定连接有润滑装置(7)，所述润滑装置(7)和基轨(2)接触，所述润滑装置(7)包括滑垫(73)和卡板(71)，所述滑垫(73)的表面和滑槽(6)固定连接，所述卡板(71)的表面和滑块(3)固定连接，所述卡板(71)的内部卡有海绵擦垫(72)，所述擦垫(72)的表面和基轨(2)滑动接触，所述擦垫(72)内部倾斜插设有导液管(74)，且导液管(74)底端封口，所述导液管(74)的表面开设有漏液的孔洞，所述导液管(74)远离封口的一端连通有油壶。解决了木材碎屑粘在导轨表面容易导致导轨和滑块之间存在杂质降低导轨滑动效果的问题。

6、该发明专利机床滑动导轨机构的缺点在于，滑块上安装有滚轮，这种结构方式无法支撑重型零部件，在定梁式龙门数控铣床上容易损坏，且损坏的频率高，一旦在加工零部件时出现故障，则会直接导致整个零部件报废，无实用性。目前急需要一款能在定梁式龙门数控铣床上配合应用的导轨机构来，既能支撑住重型零部件，又加满足加工的正常需求，这是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，采用上、两组滚珠丝杆传动，配合导轨和滑座位移的机械方式，为承载体提供运动导向；为承载体提供光滑的运动表面；把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少产生的冲击对被动加工零件的影响。既能支撑住重型零部件，又加满足加工的正常需求。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案

3、一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：上支撑盘2的底部焊接固定有底部支撑座1，所述的上支撑盘2的上方内部固定设有u形架3，u形架3的左、右两侧通过螺钉固定有滑轨11，滑轨11上滑动设有四组滑座10，在u形架3的内部通过螺钉分别设置有轴承座4、前螺母6和后螺母7，直流电机9的主轴通过联轴器8与丝杆5连接，所述的丝杆5与后螺母7、前螺母6滑动配合，所述的左、右四组滑座10、轴承座4、前螺母6、后螺母7上顶面通过螺钉固定设有支撑盘架12，支撑盘架12上顶面通过螺钉横向设有左、右上滑轨19，左、右上滑轨19上滑动设有四组上滑座20，所述的支撑盘架12内部通过螺钉分别固定设置有上直流电机18、上后螺母16、上前螺母15、上轴承座13，直流电机18的主轴通过上联轴器17与上丝杆14连接，上丝杆14滑动设在上后螺母16和上前螺母15内孔中，所述的四组上滑座20、上后螺母16、上前螺母15、上轴承座13的上顶面通过螺钉固定设有t型平台21。

4、所述的上支撑盘2内部，左、右滑轨11的一侧开设有空槽。

5、所述的左、右四组滑座10、轴承座4、前螺母6、后螺母7上顶面处于同一水平面。

6、所述的上支撑盘2和支撑盘架12呈垂直交叉。

7、所述的四组上滑座20、上后螺母16、上前螺母15、上轴承座13的上顶面处于同一水平面。

8、所述的t型平台21上横向开设有贯通的倒t形槽。

9、所述的直流电机9和上直流电机18分别通过电源线与plc电源控制器连接传输电力与控制信号。

10、本实用新型的有益效果在于

11、支撑盘架12横向左、右移动位置，t型平台21纵向上、下移动位置。采用上、两组滚珠丝杆传动，配合导轨和滑座位移的机械方式，为承载体提供运动导向；为承载体提供光滑的运动表面；把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少产生的冲击对被动加工零件的影响。既能支撑住重型零部件，又加满足加工的正常需求。

技术特征：

1.一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：上支撑盘(2)的底部焊接固定有底部支撑座(1)，所述的上支撑盘(2)的上方内部固定设有u形架(3)，u形架(3)的左、右两侧通过螺钉固定有滑轨(11)，滑轨(11)上滑动设有四组滑座(10)，在u形架(3)的内部通过螺钉分别设置有轴承座(4)、前螺母(6)和后螺母(7)，直流电机(9)的主轴通过联轴器(8)与丝杆(5)连接，所述的丝杆(5)与后螺母(7)、前螺母(6)滑动配合，所述的左、右四组滑座(10)、轴承座(4)、前螺母(6)、后螺母(7)上顶面通过螺钉固定设有支撑盘架(12)，支撑盘架(12)上顶面通过螺钉横向设有左、右上滑轨(19)，左、右上滑轨(19)上滑动设有四组上滑座(20)，所述的支撑盘架(12)内部通过螺钉分别固定设置有上直流电机(18)、上后螺母(16)、上前螺母(15)、上轴承座(13)，上直流电机(18)的主轴通过上联轴器(17)与上丝杆(14)连接，上丝杆(14)滑动设在上后螺母(16)和上前螺母(15)内孔中，所述的四组上滑座(20)、上后螺母(16)、上前螺母(15)、上轴承座(13)的上顶面通过螺钉固定设有t型平台(21)。

2.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：所述的上支撑盘(2)内部，左、右滑轨(11)的一侧开设有空槽。

3.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：所述的左、右四组滑座(10)、轴承座(4)、前螺母(6)、后螺母(7)上顶面处于同一水平面。

4.根据权利要求1或2所述的一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：所述的上支撑盘(2)和支撑盘架(12)呈垂直交叉。

5.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：所述的四组上滑座(20)、上后螺母(16)、上前螺母(15)、上轴承座(13)的上顶面处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：所述的t型平台(21)上横向开设有贯通的倒t形槽。

7.根据权利要求1所述的一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，其特征在于：所述的直流电机(9)和上直流电机(18)分别通过电源线与plc电源控制器连接传输电力与控制信号。

技术总结
本技术涉及一种定梁式龙门数控铣床导轨机构，属于数控铣床工作平台技术领域，上支撑盘的底部焊接固定有底部支撑座，上支撑盘的上方内部固定设有U形架，U形架的左、右两侧通过螺钉固定有滑轨，滑轨上滑动设有四组滑座，在U形架的内部通过螺钉分别设置有轴承座、前螺母和后螺母，直流电机的主轴通过联轴器与丝杆连接，左、右四组滑座、轴承座、前螺母、后螺母上顶面通过螺钉固定设有支撑盘架；支撑盘架横向左、右移动位置，T型平台纵向上、下移动位置，配合导轨和滑座位移的机械方式，为承载体提供光滑的运动表面；把机床的切削所产生的力传到地基上，减少产生的冲击对被动加工零件的影响，既能支撑住重型零部件，又加满足加工的正常需求。

技术研发人员：蔡大友,王宜亮,闫新威
受保护的技术使用者：江苏乔扬数控设备股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12