一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具的制作方法

本技术涉及铝合金，具体为一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具。

背景技术：

1、挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出。

2、铝合金在加工时需要用到挤压模具，但现有的挤压模具大都是只有自带的一次顶料结构，而有的物料被挤压的次数过多后一次顶料并不能完全的将其顶出，这就很大的局限了整体的出料速度。

3、因此，需要对挤压模具进行设计改造，有效的防止其只有一次顶料功能的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，具备可以二次顶料的优点，解决了只有一次顶料功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，包括底模；

3、设置在底模顶部的顶模；

4、所述底模的顶部且位于顶模的底部固定连接有挤压凹块，所述挤压凹块内腔的两侧均设置有顶料杆，所述挤压凹块的顶部设置有平铺垫，所述顶料杆的顶部贯穿至挤压凹块的顶部并与平铺垫接触，所述挤压凹块内腔底部的两侧均固定连接有销轴一，所述销轴一的顶部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过转轴活动连接有斜杆一，所述斜杆一的底部通过转轴活动连接有销轴二，所述销轴二的底部与挤压凹块的内壁固定连接，所述斜杆一的顶部通过转轴活动连接有斜杆二，所述斜杆二的顶部通过转轴活动连接有销轴三，所述销轴三的顶部固定连接有横板，所述横板的两侧均与挤压凹块的内壁滑动连接，所述横板的顶部固定连接有顶料块，所述顶料块的顶部贯穿至挤压凹块的顶部并与平铺垫接触。

5、作为本实用新型优选的，所述横板的底部固定连接有缓冲管，所述缓冲管的底部与挤压凹块的内壁固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述横板正面的两侧均通过滑销活动连接有限位框，所述限位框的顶部与底部均与挤压凹块的内壁固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述挤压凹块内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述横板的两侧均滑动连接在滑槽的内部。

8、作为本实用新型优选的，所述顶料块两侧的底部均固定连接有l型块，所述l型块的底部与横板固定连接。

9、作为本实用新型优选的，所述挤压凹块的顶部开设有开口，所述开口配合顶料块使用。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型挤压模具改变了传统一次顶料的方式，采用了二次顶料的方式，就不会出现无法完全将物料顶出的现象，也不会局限整体的出料速度。

12、2、本实用新型通过缓冲管的设置，能够使横板更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。

技术特征：

1.一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，包括底模(1)；

2.根据权利要求1所述的一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，其特征在于：所述横板(12)的底部固定连接有缓冲管(14)，所述缓冲管(14)的底部与挤压凹块(3)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，其特征在于：所述横板(12)正面的两侧均通过滑销活动连接有限位框(15)，所述限位框(15)的顶部与底部均与挤压凹块(3)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，其特征在于：所述挤压凹块(3)内腔两侧的顶部均开设有滑槽(16)，所述横板(12)的两侧均滑动连接在滑槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，其特征在于：所述顶料块(13)两侧的底部均固定连接有l型块(17)，所述l型块(17)的底部与横板(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，其特征在于：所述挤压凹块(3)的顶部开设有开口(18)，所述开口(18)配合顶料块(13)使用。

技术总结
本技术公开了一种具备二次顶料结构的铝合金挤压模具，包括底模，设置在底模顶部的顶模，所述底模的顶部且位于顶模的底部固定连接有挤压凹块，所述挤压凹块内腔的两侧均设置有顶料杆，所述挤压凹块的顶部设置有平铺垫，所述顶料杆的顶部贯穿至挤压凹块的顶部并与平铺垫接触，所述挤压凹块内腔底部的两侧均固定连接有销轴一，所述销轴一的顶部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过转轴活动连接有斜杆一，所述斜杆一的底部通过转轴活动连接有销轴二。本技术挤压模具改变了传统一次顶料的方式，采用了二次顶料的方式，就不会出现无法完全将物料顶出的现象，也不会局限整体的出料速度。

技术研发人员：周翔
受保护的技术使用者：江阴精友模具制造有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/15