一种不锈钢带用切割机构的制作方法

本技术涉及不锈钢带加工，具体为一种不锈钢带用切割机构。

背景技术：

1、不锈钢带再加工时，需要进行裁切加工。专利号为cn202123157218.2，名为“一种不锈钢带用裁切装置”的中国实用新型，公开了“一种不锈钢带用裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的槽口内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面均固定安装有移动板，所述工作台的顶面开设有让位孔，所述移动板的底面固定安装有连接块，且连接块的底面贯穿让位孔并延伸至工作台的底部，所述工作台的底部设有移动组件，所述移动板的顶面固定安装有数量为两个的l型架，两个所述l型架相对一侧的底面均固定安装有电动推杆，所述工作台的顶面固定安装有数量为两个的侧板，两个所述侧板的顶面均固定安装有顶板，所述工作台的底面固定安装有数量为四个的底柱，四个所述底柱的底面均固定安装有脚垫，所述顶板的底部与移动板顶部之间设有切割组件。”，该装置通过刀片进行切割，在切割时，产生向下的压力，由于不锈钢带较薄，容易发生变形和切割不平整，且不能根据所需长度进行调整，容易导致切割不锈钢带长短不一，智能化程度也较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带用切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带用切割机构，包括：

3、底座，所述底座上表面一侧安装有第一夹持机构；

4、切割机构，所述切割机构设置在第一夹持机构一侧；

5、长度调节机构，所述长度调节机构设置在切割机构一侧；

6、进给机构，所述进给机构设置在第一夹持机构和长度调节机构之间；

7、刻度，所述刻度设置在底座上表面。

8、作为本实用新型优选的方案，所述长度调节机构包括：

9、第二滑槽，所述第二滑槽开设在底座上表面；

10、第一电机，所述第一电机固定安装在底座一侧表面；

11、第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第二螺纹杆贯穿第二滑槽；

12、第二滑块，所述第二滑块螺纹连接在第二螺纹杆表面。

13、作为本实用新型优选的方案，所述长度调节机构包括：

14、第三固定座，所述第三固定座固定连接在第二滑块上表面；

15、第二压力传感器，所述第二压力传感器固定安装在第三固定座一侧表面;

16、第一固定框架,所述第一固定框架固定安装在第三固定座上表面；

17、第一电推杆，所述第一电推杆设置有两个，两个所述第一电推杆固定连接在第一固定框架顶部上表面，所述第一电推杆贯穿第一固定框架顶部；

18、第一压板，所述第一压板固定安装在第一电推杆下端；

19、根据需要裁切的长度，启动第一电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二滑块在第二滑槽内滑动，根据底座表面的刻度，进一步使第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处与指定刻度对齐，停止第一电机转动，将不锈钢带的一端穿过第一夹持机构、进给机构和长度调节机构，使不锈钢带的一端与第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处对齐。

20、作为本实用新型优选的方案，所述进给机构包括：

21、第三滑槽，所述第三滑槽开设有两个，两个所述第三滑槽开设在底座上表面两侧；

22、第三电机，所述第三电机固定安装在第三滑槽内部一侧表面；

23、第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接；

24、第三滑块，所述第三滑块螺纹连接在第三螺纹杆表面。

25、作为本实用新型优选的方案，所述进给机构包括：

26、第二固定座，所述第二固定座固定连接在第三滑块上表面；

27、第四固定框架，所述第四固定框架固定安装在第二固定座上表面；

28、第三电推杆，所述第三电推杆设置有两个，两个所述第三电推杆固定安装在第四固定框架顶部上表面两侧，所述第三电推杆下端贯穿第四固定框架顶部；

29、第三压板，所述第三压板固定连接在第三电推杆下端。

30、作为本实用新型优选的方案，所述第一夹持机构包括：

31、第二固定框架，所述第二固定框架固定连接在底座上表面；

32、第一固定座，所述第一固定座固定连接在底座上表面一侧；

33、第二电推杆，所述第二电推杆设置有两个，两个所述第二电推杆固定连接在第二固定框架顶部上表面两侧，所述第二电推杆下端贯穿第二固定框架顶部；

34、第二压板，所述第二压板固定连接在第二电推杆下端；

35、第一压力传感器，所述第一压力传感器固定安装在第一固定座一侧表面；

36、切割完成后，取下钢带，再启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动进一步带动第三滑块在第三滑槽内运动，进一步带动进给机构向长度调节机构运动，当进给机构与长度调节机构接触，此时，第二压力传感器受到感应，将信号传递给控制处理器，并启动第一电推杆向下运动，进一步带动第一压板向下运动将钢带一端固定，同时启动第三电推杆向上运动，再启动第一电机转动进一步带动进给机构向第一夹持机构运动回原位，进一步使第一压力传感器受到感应，并将信号传递给控制处理器，控制处理器进一步启动第二电机转动，再进行切割，如此循环，进行切割。

37、作为本实用新型优选的方案，所述切割机构包括：

38、第三固定框架，所述第三固定框架固定连接在底座上表面；

39、滑轨，所述滑轨固定安装在第三固定框架顶部下表面；

40、第二电机，所述第二电机固定连接在第三固定框架一侧表面；

41、第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第一螺纹杆贯穿滑轨；

42、第一滑槽，所述第一滑槽开设在滑轨底部表面；

43、第一滑块，所述第一滑块螺纹连接在第一螺纹杆表面；

44、连接块，所述连接块固定连接在第一滑块下表面，所述连接块贯穿第一滑槽；

45、固定板，所述固定板固定连接在连接块下表面；

46、第四电推杆，所述第四电推杆固定连接在固定板下表面；

47、激光切割头，所述激光切割头固定连接在第四电推杆下端；

48、控制处理器，所述控制处理器固定连接在第三固定框架一侧表面；

49、启动第一电推杆和第三电推杆带动第一压板和第三压板向下运动，进一步对不锈钢带进行固定，启动第四电推杆进一步带动激光切割头向下运动，再启动第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一滑块在滑轨内滑动，进一步带动连接块在第一滑槽内滑动，进一步带动激光切割头对不锈钢带进行切割。

50、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

51、1、本实用新型中，通过设置的第一压力传感器和第二压力传感器，根据需要裁切的长度，启动第一电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二滑块在第二滑槽内滑动，根据底座表面的刻度，进一步使第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处与指定刻度对齐，停止第一电机转动，将不锈钢带的一端穿过第一夹持机构、进给机构和长度调节机构，使不锈钢带的一端与第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处对齐，切割完成后，取下钢带，再启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动进一步带动第三滑块在第三滑槽内运动，进一步带动进给机构向长度调节机构运动，当进给机构与长度调节机构接触，此时，第二压力传感器受到感应，将信号传递给控制处理器，并启动第一电推杆向下运动，进一步带动第一压板向下运动将钢带一端固定，同时启动第三电推杆向上运动，再启动第一电机转动进一步带动进给机构向第一夹持机构运动回原位，进一步使第一压力传感器受到感应，并将信号传递给控制处理器，控制处理器进一步启动第二电机转动，再进行切割，如此循环，进行切割，能够进行切割长度的定位调整，使切割出来的长度均匀，有效提高切割质量和切割效率，智能化程度高；

52、2、本实用新型中，通过设置的激光切割头，启动第一电推杆和第三电推杆带动第一压板和第三压板向下运动，进一步对不锈钢带进行固定，启动第四电推杆进一步带动激光切割头向下运动，再启动第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一滑块在滑轨内滑动，进一步带动连接块在第一滑槽内滑动，进一步带动激光切割头对不锈钢带进行切割，能够使切割处平整，不易变形。