一种铜镍合金丝冶炼压延装置的制作方法

本技术涉及压延装置，尤其涉及一种铜镍合金丝冶炼压延装置。

背景技术：

1、压延是高分子材料加工中重要的基本工艺之一，压延机是由两个或两个以上的辊筒按照一定的形式进行排列，在压延过程中，通过辊筒间产生的剪切力，使得物料受到多次的挤压、剪切，从而将其延展为更薄的制品，其中根据压延时的加热方式又可以分为冷压以及热压，其中针对金属等压延加工通常采取冷压方式进行压延。

2、目前常用的铜镍合金丝致炼压延装置在使用时通常缺少自固定机构，在对合金丝进行加工时，无法对合金丝进行快速限位固定，导致合金丝在加工过程中容易跑偏，从而影响加工后的质量，并且大部分装置都缺少调节机构，无法适应多种合金压延出不同规格尺寸的产品。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜镍合金丝冶炼压延装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜镍合金丝冶炼压延装置，包括底板，所述底板顶壁中部固定连接有固定架，所述固定架两侧壁上部均设置有均匀分布的滑槽，所述滑槽内均贯穿有上压辊两端，所述上压辊两端均转动连接有连板，所述上压辊一端均贯穿连板且固定连接在步进电机一输出端，所述连板顶壁中部均固定连接有移动板，所述移动板顶壁中部螺纹连接有螺纹杆，所述固定架底壁中部固定连接有支撑架，所述螺纹杆顶端贯穿支撑架上部且外周固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二一侧啮合有斜齿轮一，所述斜齿轮一远离斜齿轮二的一端固定连接在伺服电机输出端，所述底板顶壁前部固定连接有支撑台，所述支撑台顶壁固定连接有固定箱，所述固定箱前壁均设置有均匀分布的限位孔，所述限位孔内均滑动连接有挤压板，所述挤压板顶壁中部均固定连接有连接杆，所述连接杆顶端均贯穿固定箱顶壁，所述固定箱顶壁均固定连接有连接板，所述连接板顶壁中部均固定连接有电动推杆输出端。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述上压辊下侧均设置有下压辊，所述下压辊的一端转动连接在固定架内一侧壁，所述下压辊的另一端均贯穿底板另一侧且固定连接在步进电机二输出端，所述步进电机二均固定连接在固定架另一侧侧壁。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述螺纹杆两侧均设置有限位杆，所述限位杆顶端固定连接在支撑架内底壁两侧，所述限位杆底端均贯穿移动板且固定连接在固定架顶壁。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定箱顶壁中部固定连接有连接架，所述电动推杆固定连接在连接架顶壁。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述步进电机一均固定连接在一侧所述连板侧壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述伺服电机固定连接在支撑架顶壁，所述斜齿轮二转动连接在支撑架顶壁。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述连接板滑动连接在连接架内壁。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述斜齿轮一与斜齿轮二相互垂直，所述斜齿轮一垂直于支撑架顶壁。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，启动伺服电机带动斜齿轮一转动，再斜齿轮二带动螺纹杆转动，进而带动移动板顺着螺纹杆上下移动，从而带动移动板两侧所连接的连板进行上下移动，通过连板再带动上压辊的两端在滑槽内移动，从而能够调整上压辊与下压辊之间的距离，达到能够根据不同的规格进行压延。

19、2、本实用新型中，启动电动推杆，通过电动推杆推动连接板下移，通过连接板再带动连接杆和挤压板在限位孔内同步下移，当挤压板接触到限位孔内的合金丝并施加一定的压力后停止，从而能够对不同规格的合金丝进行限位固定，防止在压延过程中出现偏移，保证加工后的质量。

技术特征：

1.一种铜镍合金丝冶炼压延装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁中部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)两侧壁上部均设置有均匀分布的滑槽(17)，所述滑槽(17)内均贯穿有上压辊(8)两端，所述上压辊(8)两端均转动连接有连板(19)，所述上压辊(8)一端均贯穿连板(19)且固定连接在步进电机一(18)输出端，所述连板(19)顶壁中部均固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)顶壁中部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述固定架(9)底壁中部固定连接有支撑架(15)，所述螺纹杆(13)顶端贯穿支撑架(15)上部且外周固定连接有斜齿轮二(14)，所述斜齿轮二(14)一侧啮合有斜齿轮一(12)，所述斜齿轮一(12)远离斜齿轮二(14)的一端固定连接在伺服电机(11)输出端，所述底板(1)顶壁前部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶壁固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)前壁均设置有均匀分布的限位孔(3)，所述限位孔(3)内均滑动连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)顶壁中部均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶端均贯穿固定箱(5)顶壁，所述固定箱(5)顶壁均固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)顶壁中部均固定连接有电动推杆(7)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述上压辊(8)下侧均设置有下压辊(23)，所述下压辊(23)的一端转动连接在固定架(9)内一侧壁，所述下压辊(23)的另一端均贯穿底板(1)另一侧且固定连接在步进电机二(20)输出端，所述步进电机二(20)均固定连接在固定架(9)另一侧侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)两侧均设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)顶端固定连接在支撑架(15)内底壁两侧，所述限位杆(16)底端均贯穿移动板(10)且固定连接在固定架(9)顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述固定箱(5)顶壁中部固定连接有连接架(22)，所述电动推杆(7)固定连接在连接架(22)顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述步进电机一(18)均固定连接在一侧所述连板(19)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述伺服电机(11)固定连接在支撑架(15)顶壁，所述斜齿轮二(14)转动连接在支撑架(15)顶壁。

7.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述连接板(21)滑动连接在连接架(22)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述斜齿轮一(12)与斜齿轮二(14)相互垂直，所述斜齿轮一(12)垂直于支撑架(15)顶壁。

技术总结
本技术涉及压延装置技术领域，公开了一种铜镍合金丝冶炼压延装置，包括底板，所述底板顶壁中部固定连接有固定架，所述上压辊两端均转动连接有连板，所述连板顶壁中部均固定连接有移动板，所述移动板顶壁中部螺纹连接有螺纹杆，所述斜齿轮二一侧啮合有斜齿轮一，所述斜齿轮一远离斜齿轮二的一端固定连接在伺服电机输出端，所述固定箱前壁均设置有均匀分布的限位孔，所述限位孔内均滑动连接有挤压板。本技术中，启动伺服电机能够调整上压辊与下压辊之间的距离，启动电动推杆，通过电动推杆带动挤压板同步下移，从而能够对不同规格的合金丝进行限位固定，防止在压延过程中出现偏移，保证加工后的质量。

技术研发人员：叶明华
受保护的技术使用者：常熟市电热合金材料厂有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12