一种新型L型刨边机的制作方法

本技术涉及一种刨边机，尤其涉及一种新型l型刨边机。

背景技术：

1、目前市面上常规刨边机采用单排工作台，刨削移动机构只能在一个方向往复工作。吊装一次只能加工工件的一个边，吊装完毕后还需要人工定位。想要加工4个边需要重复3次吊装工件并旋转90°。如果需要加工较长工件的短边，还需要配置长拖料架，占地大，效率低，操作繁琐，安全系数低，劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、吊装次数少、操作方便、提高工作效率的新型l型刨边机，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种新型l型刨边机，所述的刨边机包括电器柜、液压站、横纵双向自动输送滚轮架、两组工作台和两台刨削机构，所述两组工作台呈l型布局，通过螺栓连接为一体，所述的横纵双向自动输送滚轮架设置在两组工作台之间，所述的两组工作台上分别设置一台刨削机构。

3、优选地，所述的两组工作台包括长边工作台和短边工作台，所述的长边工作台和短边工作台垂直布置，所述的长边工作台上设有长边上压梁，所述的短边工作台上设有短边上压梁。

4、优选地，所述的横纵双向自动输送滚轮架包括纵向输送辊、横向输送辊和滚轮架连接板，所述的滚轮架连接板分别与两组工作台通过螺栓连接。

5、优选地，所述的两组工作台背面设有定位台阶，所述的滚轮架连接板与定位台阶靠齐设置。

6、本实用新型的有益效果是：在原本单工作台的基础上，增加了一个工作台并配备一个刨削机构，通过横纵双向自动输送滚轮架实现纵向和横向双向自动输送功能，只需人工将工件吊装至横纵双向自动输送滚轮架，即可自动将工件送至工作台完成定位，再自动退回将工件送至另一边工作台加工，吊装一次工件即可加工工件的相邻两边，吊装两次即可加工完工件的四个边，减少了吊装次数，提高加工的效率。

技术特征：

1.一种新型l型刨边机，其特征在于：所述的刨边机包括电器柜（1）、液压站（2）、横纵双向自动输送滚轮架（3）、两组工作台（）和两台刨削机构（4），所述两组工作台呈l型布局，通过螺栓连接为一体，所述的横纵双向自动输送滚轮架（3）设置在两组工作台之间，所述的两组工作台上分别设置一台刨削机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型l型刨边机，其特征在于：所述的两组工作台包括长边工作台（5）和短边工作台（6），所述的长边工作台（5）和短边工作台（6）垂直布置，所述的长边工作台（5）上设有长边上压梁，所述的短边工作台（6）上设有短边上压梁。

3.根据权利要求1所述的一种新型l型刨边机，其特征在于：所述的横纵双向自动输送滚轮架（3）包括纵向输送辊、横向输送辊和滚轮架连接板（7），所述的滚轮架连接板（7）分别与两组工作台通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型l型刨边机，其特征在于：所述的两组工作台背面设有定位台阶，所述的滚轮架连接板（7）与定位台阶靠齐设置。

技术总结
本技术涉及一种新型L型刨边机。所述的刨边机包括电器柜、液压站、横纵双向自动输送滚轮架、两组工作台和两台刨削机构，所述两组工作台呈L型布局，通过螺栓连接为一体，所述的横纵双向自动输送滚轮架设置在两组工作台之间，所述的两组工作台上分别设置一台刨削机构。本技术在原本单工作台的基础上，增加了一个工作台并配备一个刨削机构，通过横纵双向自动输送滚轮架实现纵向和横向双向自动输送功能，只需人工将工件吊装至横纵双向自动输送滚轮架，即可自动将工件送至工作台完成定位，再自动退回将工件送至另一边工作台加工，吊装一次工件即可加工工件的相邻两边，吊装两次即可加工完工件的四个边，减少了吊装次数，提高加工的效率。

技术研发人员：王修山,邵玉武,张亚
受保护的技术使用者：江苏一重数控机床有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13