本技术涉及一种耐磨型金刚石圆锯片。
背景技术:
1、现有技术中金刚石圆锯片一般由锯片基体和金刚石材质的刀头组成,为及时排出切削过程中产生的碎屑,避免因碎屑与刀头摩擦而导致刀头过快磨损,一般刀头的顶部或正面会设置排屑槽;但在切削过程中,刀头需要往复进入被切割物内,当刀头处于切割物内时,事实上上述排屑槽无法有效排除碎屑,刀头仍与碎屑产生摩擦,严重时还会导致积瘤的产生,严重影响锯片的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种耐磨型金刚石圆锯片。
2、本实用新型的技术方案是:一种耐磨型金刚石圆锯片,包括本体,所述本体由锯片基体和金刚石材质的刀头组成,所述锯片基体外周阵列有刀头座,所述刀头焊接在刀头座上,所述锯片基体上设有一圈容屑槽,所述容屑槽靠近刀头座设置,所述刀头座的两侧各设有一倾斜的第一排屑槽,所述第一排屑槽的一端延伸至刀头座的中部前侧,所述第一排屑槽的另一端延伸至容屑槽内,所述容屑槽的截面呈v字形;
3、所述刀头的前端中部具有一弧形槽,所述刀头的两侧还分别具有一与第一排屑槽相对应的第二排屑槽,所述第二排屑槽的一端与弧形槽相贯通,所述第二排屑槽倾斜向下设置并与第一排屑槽相贯通;
4、所述刀头的上端为切削部,所述切削部的顶部具有第三排屑槽,所述切削部的前端上具有第四排屑槽,所述第三排屑槽和第四排屑槽的一端相贯通,所述第三排屑槽的另一端延伸至刀头的后端,所述第四排屑槽的另一端与弧形槽相贯通,所述切削部两侧的斜面上还分别具有一呈v字形的第五排屑槽,所述第五排屑槽的两端部延伸至切削部的前端,所述第五排屑槽的另一端部通过导屑槽与第二排屑槽的中部相贯通。
5、具体的,所述第一排屑槽靠近刀头座的一端宽度小于另一端的宽度,所述容屑槽靠近刀头座的内侧面长度大于另一内侧面的长度。
6、进一步的,所述弧形槽的两侧与第二排屑槽的连接处还各具有一斜坡面。
7、进一步的,所述切削部两侧具有斜面。
8、本实用新型的有益效果是:本实用新型可保证刀头切入被切割物时仍排屑顺畅,避免了锯片切入被切割物时碎屑无法及时被导出、导致刀头的加快磨损的情况产生,提高了锯片的耐磨性能。
1.一种耐磨型金刚石圆锯片,包括本体,所述本体由锯片基体和金刚石材质的刀头组成,所述锯片基体外周阵列有刀头座,所述刀头焊接在刀头座上,其特征是,所述锯片基体上设有一圈容屑槽,所述容屑槽靠近刀头座设置,所述刀头座的两侧各设有一倾斜的第一排屑槽,所述第一排屑槽连接刀头座和容屑槽;
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述容屑槽的截面呈v字形。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述第一排屑槽的一端延伸至刀头座的中部前侧,所述第一排屑槽的另一端延伸至容屑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述第二排屑槽的一端与弧形槽相贯通,所述第二排屑槽倾斜向下设置并与第一排屑槽相贯通。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述第三排屑槽和第四排屑槽的一端相贯通,所述第三排屑槽的另一端延伸至刀头的后端。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述第五排屑槽呈v字形弯折。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述第五排屑槽的两端部延伸至切削部的前端,所述第五排屑槽的另一端部通过导屑槽与第二排屑槽的中部相贯通。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述第一排屑槽靠近刀头座的一端宽度小于另一端的宽度,所述容屑槽靠近刀头座的内侧面长度大于另一内侧面的长度。
9.根据权利要求7所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述弧形槽的两侧与第二排屑槽的连接处还各具有一斜坡面。
10.根据权利要求7所述的一种耐磨型金刚石圆锯片,其特征是,所述切削部两侧具有斜面。