一种铜底板钻孔夹具的制作方法

本技术涉及铜板加工，特别涉及一种铜底板钻孔夹具。

背景技术：

1、在对一种铜底板进行加工时，需要对铜底板进行铣削、钻孔和攻丝操作，现有的加工方式是将一块铜底板通过夹具固定在加工中心的工作台上，然后对铜底板进行加工,被夹具夹紧的铜底板只能固定放置在工作台上，如果需要对其他面进行钻孔加工，需要手动翻转铜底板，工作效率低下。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn217667860u公开了铜底板加工用夹具，其特征在于：电动滑台上可拆卸连接有安装板，夹紧板与铜底板的侧面平行设置，夹紧板包括位于铜底板组外侧两端的夹紧板一和位于铜底板之间的夹紧板二，夹紧板一与安装板固定连接，若干夹紧板二连接有驱动机构，驱动机构驱动夹紧板二或靠近或远离铜底板，本实用新型能够同时夹紧多个铜底板，且夹紧方便。

3、但是该实用新型在实际使用时，被夹具夹紧的铜底板只能固定放置在工作台上，不能配合钻具进行自由翻转，且不能自由调整被夹紧后的铜底板位置高低，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铜底板钻孔夹具，具有被夹具夹紧的铜底板可以根据需要钻孔的位置进行自由翻转，且可以自由调整被夹紧后的铜底板位置高低，能够提高工作效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜底板钻孔夹具，包括固定座，所述固定座的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一面固定连接有连接件，所述连接件的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有加长杆，所述加长杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有夹板，所述夹板的内部开设有夹槽，所述夹槽的内部固定连接有防护层。

3、通过采用上述技术方案，工作人员首先通过拉伸加长杆，调整加长杆与固定杆之间的长度，能够自由调整长度对应铜底板的高度进行夹紧，然后工作人员将铜底板从夹板一侧的开口放入夹槽内部，夹槽内部覆盖一层橡胶防护层，可以避免夹具对铜底板造成磨损，工作人员开启固定座内部的电机，电机的输出端带动转盘旋转，转盘通过连接件连接固定杆与加长杆，加长杆通过连接板与夹板连接，夹板通过连接受转盘带动进行旋转，可以使铜底板根据需要钻孔的位置进行自由翻转。

4、本实用新型的进一步设置为：所述夹槽的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板。

5、通过采用上述技术方案，工作人员将卡板卡接在卡槽内，可以防止夹槽内的铜底板掉落。

6、本实用新型的进一步设置为：所述加长杆的一侧开设有螺旋孔，所述螺旋孔的内部螺纹连接有螺栓。

7、通过采用上述技术方案，工作人员将螺栓旋转进加长杆一侧的螺旋孔，可以将加长杆内部的固定杆卡紧。

8、本实用新型的进一步设置为：所述固定座的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部螺纹连接有底柱。

9、通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转固定座底部的螺纹柱，可以自由调整固定座在底柱上的高度。

10、本实用新型的进一步设置为：所述螺纹柱的外部固定连接有操作盘，所述操作盘的外部固定连接有操作杆。

11、通过采用上述技术方案，工作人员通过将手握紧操作杆进行旋转，使操作杆通过操作盘带动螺纹柱进行旋转。

12、本实用新型的进一步设置为：所述底柱的内部开设有螺纹槽，所述底柱的底部固定连接有底座。

13、通过采用上述技术方案，底柱通过内部的螺纹槽与螺纹柱螺旋连接，底柱底部的底座可以增加夹具的稳定性。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过固定座、电机、转盘、连接件、固定杆、加长杆、连接板、夹板、夹槽和防护层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员首先通过拉伸加长杆，调整加长杆与固定杆之间的长度，能够自由调整长度对应铜底板的高度进行夹紧，然后工作人员将铜底板从夹板一侧的开口放入夹槽内部，夹槽内部覆盖一层橡胶防护层，可以避免夹具对铜底板造成磨损，工作人员开启固定座内部的电机，电机的输出端带动转盘旋转，转盘通过连接件连接固定杆与加长杆，加长杆通过连接板与夹板连接，夹板通过连接受转盘带动进行旋转，可以使铜底板根据需要钻孔的位置进行自由翻转。

16、2、本实用新型，通过卡槽、卡板、螺旋孔、螺栓、螺纹柱、底柱、操作盘、操作杆、螺纹槽和底座之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将卡板卡接在卡槽内，可以防止夹槽内的铜底板掉落，工作人员将螺栓旋转进加长杆一侧的螺旋孔，可以将加长杆内部的固定杆卡紧，工作人员通过旋转固定座底部的螺纹柱，可以自由调整固定座在底柱上的高度，工作人员通过将手握紧操作杆进行旋转，使操作杆通过操作盘带动螺纹柱进行旋转，底柱通过内部的螺纹槽与螺纹柱螺旋连接，底柱底部的底座可以增加夹具的稳定性。

技术特征：

1.一种铜底板钻孔夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的一面固定连接有连接件(4)，所述连接件(4)的一侧固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外部套接有加长杆(6)，所述加长杆(6)的一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的内部开设有夹槽(9)，所述夹槽(9)的内部固定连接有防护层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜底板钻孔夹具，其特征在于：所述夹槽(9)的两侧均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部卡接有卡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铜底板钻孔夹具，其特征在于：所述加长杆(6)的一侧开设有螺旋孔(13)，所述螺旋孔(13)的内部螺纹连接有螺栓(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铜底板钻孔夹具，其特征在于：所述固定座(1)的底部固定连接有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的底部螺纹连接有底柱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种铜底板钻孔夹具，其特征在于：所述螺纹柱(15)的外部固定连接有操作盘(17)，所述操作盘(17)的外部固定连接有操作杆(18)。

6.根据权利要求4所述的一种铜底板钻孔夹具，其特征在于：所述底柱(16)的内部开设有螺纹槽(19)，所述底柱(16)的底部固定连接有底座(20)。

技术总结
本技术涉及铜板加工技术领域，公开了一种铜底板钻孔夹具，包括固定座，所述固定座的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一面固定连接有连接件，所述连接件的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有加长杆，所述加长杆的一端固定连接有连接板。本技术具有以下优点和效果：工作人员首先通过拉伸加长杆，调整加长杆与固定杆之间的长度，能够自由调整长度对应铜底板的高度进行夹紧，然后工作人员将铜底板从夹板一侧的开口放入夹槽内部，夹槽内部覆盖一层橡胶防护层，可以避免夹具对铜底板造成磨损，工作人员开启固定座内部的电机，电机的输出端带动转盘旋转。

技术研发人员：朱建随,任先明
受保护的技术使用者：湖北腾威电子科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12