一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块的制作方法

本技术涉及液压机，具体为一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块。

背景技术：

1、目前，立式塑压成型液压机的控制阀块采用的伺服阀控制较多，价格偏贵。日常维护，后期维修不便。管路相互接触处因高压油液流过增大了胶管之间相互摩擦，易磨损，同时管接头太多也增加了油液泄漏的概率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括集成阀块体、阀块安装底板、大泵进油路单向阀、滑块下行阀、滑块下行动作阀、充液阀控制阀、三位四通换向阀、滑块回程阀、液控单向阀、泄压控制阀、系统溢流阀、背压阀、大泵控制阀、主缸杆腔安全阀；所述集成阀块体为立方体，内部设有油路，其前侧面设有主缸塞腔接口、主缸杆腔接口、系统传感器接口、主缸杆腔压力表接口、系统压力表接口、副缸塞腔压力表接口、充液阀接口、副缸塞腔接口、副缸杆腔接口，其右侧面设有大泵进油接口、大泵压力表接口、小泵进油接口，其后侧面设有回油接口，其上侧面设有主缸塞腔传感器接口；所述阀块安装底板安装在集成阀块体下表面左右两侧；所述大泵进油路单向阀安装在集成阀块体前侧面右下；所述滑块下行阀、滑块下行动作阀、充液阀控制阀、三位四通换向阀自上至下依次安装在集成阀块体左侧面；所述滑块回程阀安装在集成阀块体右侧面中间；所述液控单向阀安装在集成阀块体右侧面左下角；所述泄压控制阀、背压阀、大泵控制阀自上至下依次安装在集成阀块体后侧面；所述系统溢流阀安装在集成阀块体后侧面右上角；所述主缸杆腔安全阀安装在集成阀块体后侧面左上角。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块下行阀、滑块下行动作阀、滑块回程阀、泄压控制阀、背压阀、大泵控制阀安装在集成阀块体上时均配装连接阀块。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，主缸塞腔接口位于集成阀块体前侧面右上角，主缸杆腔接口位于集成阀块体前侧面左侧，系统传感器接口、主缸杆腔压力表接口、系统压力表接口自上至下设置在主缸杆腔接口右侧，副缸塞腔压力表接口位于主缸杆腔接口下侧，充液阀接口位于系统压力表接口下侧，副缸塞腔接口位于副缸塞腔压力表接口下侧，副缸杆腔接口位于副缸塞腔压力表接口下侧。

5、为本实用新型的一种优选技术方案，所述大泵进油接口、大泵压力表接口平行设置，均位于滑块回程阀下侧，小泵进油接口位于液控单向阀右侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回油接口位于主缸杆腔安全阀右侧；所述主缸塞腔传感器接口位于集成阀块体右下角。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电液阀和逻辑阀易于对油液走向控制，易于保证无杆腔压力不流失，易于对油缸缩回前无杆腔释放多余压力。在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个液压系统管路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少，使得整机的可靠性得以提高。

技术特征：

1.一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，其特征在于：包括集成阀块体(101)、阀块安装底板(102)、大泵进油路单向阀(6)、滑块下行阀(11)、滑块下行动作阀(12)、充液阀控制阀(13)、三位四通换向阀(14)、滑块回程阀(15)、液控单向阀(19)、泄压控制阀(20)、系统溢流阀(21)、背压阀(22)、大泵控制阀(23)、主缸杆腔安全阀(24)；所述集成阀块体(101)为立方体，内部设有油路，其前侧面设有主缸塞腔接口(1)、主缸杆腔接口(2)、系统传感器接口(3)、主缸杆腔压力表接口(4)、系统压力表接口(5)、副缸塞腔压力表接口(7)、充液阀接口(8)、副缸塞腔接口(9)、副缸杆腔接口(10)，其右侧面设有大泵进油接口(16)、大泵压力表接口(17)、小泵进油接口(18)，其后侧面设有回油接口(25)，其上侧面设有主缸塞腔传感器接口(26)；所述阀块安装底板(102)安装在集成阀块体(101)下表面左右两侧；所述大泵进油路单向阀(6)安装在集成阀块体(101)前侧面右下；所述滑块下行阀(11)、滑块下行动作阀(12)、充液阀控制阀(13)、三位四通换向阀(14)自上至下依次安装在集成阀块体(101)左侧面；所述滑块回程阀(15)安装在集成阀块体(101)右侧面中间；所述液控单向阀(19)安装在集成阀块体(101)右侧面左下角；所述泄压控制阀(20)、背压阀(22)、大泵控制阀(23)自上至下依次安装在集成阀块体(101)后侧面；所述系统溢流阀(21)安装在集成阀块体(101)后侧面右上角；所述主缸杆腔安全阀(24)安装在集成阀块体(101)后侧面左上角。

2.根据权利要求1所述的一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，其特征在于：所述滑块下行阀(11)、滑块下行动作阀(12)、滑块回程阀(15)、泄压控制阀(20)、背压阀(22)、大泵控制阀(23)安装在集成阀块体(101)上时均配装连接阀块。

3.根据权利要求1所述的一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，其特征在于：主缸塞腔接口(1)位于集成阀块体(101)前侧面右上角，主缸杆腔接口(2)位于集成阀块体(101)前侧面左侧，系统传感器接口(3)、主缸杆腔压力表接口(4)、系统压力表接口(5)自上至下设置在主缸杆腔接口(2)右侧，副缸塞腔压力表接口(7)位于主缸杆腔接口(2)下侧，充液阀接口(8)位于系统压力表接口(5)下侧，副缸塞腔接口(9)位于副缸塞腔压力表接口(7)下侧，副缸杆腔接口(10)位于副缸塞腔压力表接口(7)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，其特征在于：所述大泵进油接口(16)、大泵压力表接口(17)平行设置，均位于滑块回程阀(15)下侧，小泵进油接口(18)位于液控单向阀(19)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，其特征在于：所述回油接口(25)位于主缸杆腔安全阀(24)右侧；所述主缸塞腔传感器接口(26)位于集成阀块体(101)右下角。

技术总结
本技术公开了一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，包括集成阀块体、阀块安装底板、大泵进油路单向阀、滑块下行阀、滑块下行动作阀、充液阀控制阀、三位四通换向阀、滑块回程阀、液控单向阀、泄压控制阀、系统溢流阀、背压阀、大泵控制阀、主缸杆腔安全阀。本技术的有益效果是：本技术采用电液阀和逻辑阀易于对油液走向控制，易于保证无杆腔压力不流失，易于对油缸缩回前无杆腔释放多余压力。在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个液压系统管路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少，使得整机的可靠性得以提高。

技术研发人员：孟立明,冯超
受保护的技术使用者：无锡新鸿德液压设备有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12